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MANUFACTURA ESBELTA - Coggle Diagram
MANUFACTURA ESBELTA
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Pensamiento Esbelto
Lo que descubrieron los japoneses,es , que más que una técnica se trata de un buen régimen de relaciones humanas.
A veces los directores no comprenden que, cada vez que le "apagan el foquito" a un trabajador están desperdiciando dinero.
El concepto de manufactura esbelta implica la anulación de los mandos y su reemplazo por el liderazgo. La palabra líder es la clave.
Calidad
-Satisfacer las necesidades de los clientes
-Cumplir con los requisitos de los clientes
-Sin defectos, tiempo y forma, precio, servio post-venta, cantidad.
Calidad Total
Con la mayor optimización de los recursos al menor costo: materia prima, mano de obra, energía, maquinaria.
Manufactura Esbelta
Lean manufacturing ("producción ajustada", "manufactura esbelta", "producción esbelta ajustada")
Es un modelo de gestión enfocada a la creación de flujo para poder entregar el máximo valor para los clientes, utilizando para ellos los mínimos recursos necesarios: es decir ajustados (lean en inglés).
La manufactura esbelta son varias herramientas que ayudan a eliminar todas las operaciones que no le agregan valor al producto o servicio y a los procesos, aumentando el valor de cada actividad realizada y eliminando lo que no se requiere.
Reducir desperdicios y mejorar las operaciones basándose siempre en el respeto al trabajador.
Nació en Japón y fue concebida por los grandes gurus del sistema de producción Toyota:
William Edward Deming, Taiichi Ohno, Shigeo Shingo, Eijy Toyoda, etc.
Se basa en: - La eliminación planeada de todo tipo de desperdicio: "justo a tiempo"
-El respeto por el trabajado: Kaizen
-La mejora consistente de productividad y calidad.
Objetivos
Es implantar una filosofía de mejora continua que le permita a las compañías reducir sus costos, mejorar los procesos y eliminar los desperdicios para aumentar la satisfacción de los clientes y mantener el margen de utilidad.
Objetivos específicos
-Reduce la cadena de los desperdicios dramáticamente
-Reduce el inventario y el espacio en el piso de producción
-Crea sistemas de producción más robustos
-Crea sistemas de entrega de materiales apropiados
-Mejora las distribuciones de planta para aumentar la flexibilidad
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Desperdicios
-Sobreproducción, tiempo de espera (los retrasos), transporte, el proceso, mala calidad, inventarios, movimientos.
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