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Herramientas de la Calidadimage - Coggle Diagram
Herramientas de la Calidad
SMED
Sirve para reducir el tiempo de cambio y para aumentar la fiabilidad de proceso de cambio, lo que reduce el riesgo de averias y defectos.
Metodologia
Segregar del cambio las operaciones que pueden realizarse con la maquina en marcha (externas) para reducir el tiempo de cambio
Analizar las operaciones internas con el objetivo de convertir alguna operación interna o parte de ella en externa,
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Analizar las operaciones internas del cambio con el objetivo de convertir alguna de estas operaciones o parte de ella en externa.
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PDCA
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MRP
Es un sistema diseñado para planificar la producción de fabricación. Identifica los materiales necesarios, estima las cantidades, determina cuándo se necesitarán los materiales para cumplir con el cronograma de producción y gestiona los plazos de entrega, con el objetivo de satisfacer las demandas y mejorar la productividad general
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Cuantificar la demanda.
Calcula la cantidad necesaria y la fecha para los productos finales necesarios para satisfacer la demanda
El cálculo se basa en los pedidos de clientes y las previsiones del departamento de ventas, menos el stock en almacén previsto.
Determinar la oferta.
Verifica las cantidades necesarias con respecto al inventario disponible, denominado compensación, para identificar faltantes netas para cada componente.
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SIX SIGMA
Es un método de mejora de procesos que ayuda a las organizaciones a perfeccionar sus procesos de negocios. El objetivo final de Six Sigma es reducir lo más posible la cantidad de variaciones en un proceso a fin de evitar que el producto tenga defectos.
DEFINIR
Definir problemas y métricas, señalar cómo afecta al cliente y precosar los beneficios esperados del proyecto.
Los propietarios, el equipo
MEDIR:Mejor entendimiento del proceso, validar métricas, verificar que pueden
medir bin y determinar situación actual
CONTROLAR: Diseñar un sistema para mantener mejoras logradas (controlar X vitales).Cerrar provecto (lecciones aprendidas)
ANALIZAR: Identificar fuentes de variación (las x).
y cómo se genera el problema y confirmar las x vitales con datos
MEJORAR: Evaluar e implementar soluciones, asegurar que se cumplen los obietivas
LEAN MANUFACTURING
filosofía de producción que agrupa un conjunto de técnicas que nos facilitan el diseño de un sistema para producir y suministrar en función de la demanda, con el mínimo costo, una calidad competitiva y alta flexibilidad
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IMPORTANCIA
Lean Manufacturing se convierte en laclave que nos permite gestionar deforma exitosa los retos relacionados conlos costos, calidad y tiempos deentregas, en conjunto con una serie deprincipios, métodos y herramientasintegrales
OBJETIVO
Eliminación de los “desperdicios” con el finde ofrecer al cliente la mejor de lascalidades con un servicio y unos plazos deentrega con el menor coste posible
KPI´S
Es una forma de medir si una acción o un conjunto de iniciativas están efectivamente atendiendo a los objetivos propuestos por la organización.
Relevante
No te llenes de datos, selecciona solo los más importantes.
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Medible
Aunque suene obvio, un KPI debe de poder medirse
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POKA YOKE
Diseñar los procesos es eliminar o evitar equivocaciones, ya sean de origen humano o automatizado.
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Función de advertencia
Asumimos que el error puede llegar a producirse, pero diseñamos un dispositivo que reaccione cuando tenga lugar el fallo para advertir al operario de que debe corregirlo.
KANBAN
Es un sistema que controla el flujo de actividades a través de tarjetas, las cuales son utilizadas para indicar el estatus de cada una de ellas.
Principios Fundamentales
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Respetar inicialmente las funciones, las responsabilidades y los cargos actuales
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KAIZEN
Es un método de gestión de la calidad muy conocido en el mundo de la industria. Es un proceso de mejora continua basado en acciones concretas, simples y poco onerosas, y que implica a todos los trabajadores de una empresa, desde los directivos hasta los trabajadores de base.
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7 MUDAS
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Transporte
En el que movemos un material, sea producto terminado, materia prima o producto semielaborado, de una forma ineficiente.
Movimiento
Desplazarnos de forma innecesaria, o sin aportar valor al producto
Sobreproceso
Realizamos tareas u operaciones reiteradamente dentro del mismo proceso, o incluso realizamos algunas tareas que no son realmente necesarias para completarlo
Stock o Inventario
Evidencia una ineficiencia entre dos procesos, tiene un coste negativo para la organización, y ocupa un espacio que puede ser necesario en la planta productiva.
Sobreproducción
Producir únicamente lo que es demandado.En caso contrario, estaremos utilizando nuestros recursos para algo que no es necesario, y que no tenemos la certeza de que lo sea en un futuro. Además
defectos
No aportan valor y generan desperdicios de diversa índole: coste del material defectuoso, tiempo de reparación o de gestión del defecto o material, reprocesado, etc.
SLP
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