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CONTROL DE CALIDAD - Coggle Diagram

- - - - A partir de este suceso, la calidad pasó a ser una característica de mayores dimensiones. La mano de obra manual fue substituida por trabajos mecánicos y fue necesario pasar a inspeccionar los procesos, iniciando el Taylorismo.
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        Las fábricas tenían supervisores para fiscalizar la producción de sus obreros y los productos pasaron a seguir normas de fabricación preestablecidas. Con eso, la estandarización se volvió una forma de evitar desperdicios.
        
        En la Primera Guerra Mundial fueron encontrados muchos defectos en productos bélicos, lo que hizo con que en la Segunda Guerra Mundial las industrias pasen a tener más cuidado durante la producción.
        
        Fue durante este periodo que el control estadístico de calidad se comenzó a destacar.
- - - - – Fase de la inspección de calidad
      - El foco era el producto. Era inspeccionado por observación directa y era común que el cliente participe de la averiguación. Podrían ser evaluados aleatoriamente o uno por uno.
      - El proceso era muy lento. Además, solamente señalaba fallas, no resolvía los problemas ni ayudaba a mejorar la calidad.
      - – Fase del control por muestra
      - Con la industrialización, ya no se podían inspeccionar los productos de forma unitaria. La solución encontrada fue verificar los productos por muestreo.
      - El periodo se extendió desde mediados de los años 30, hasta los años 80 del siglo pasado (XX). Fue cuando surgieron también los departamentos de control de calidad.
      - Este sector de la industria era responsable por localizar defectos en los productos y, una vez encontrados, se pensaba cómo resolver estos problemas.
      - – Fase de la calidad total
      - Es la etapa actual. Hoy en día no es suficiente medir la calidad, se necesita controlarla. La meta es corresponder a lo que el cliente espera y satisfacerlo plenamente.
      - No existe un departamento responsable por el control de calidad, se convirtió en una tarea de toda la empresa e incluso de socios y proveedores.
- - - - La calidad de concordancia, calidad de conformación o calidad técnica se refiere a la capacidad de fabricar productos conforme a las especificaciones técnicas que establece el diseño. Es la habilidad para materializar el producto diseñado.
        El diseño del producto conduce a unas especificaciones de diseño que se espera que logren las deseadas características de calidad. Sin embargo, una vez determinado el diseño de producto, el fabricante percibe la calidad de éste como la efectividad con la que el sistema de producción es capaz de cumplir con las especificaciones requeridas por el diseño.
        
        Estos factores incluyen:
        
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        ⦁ El diseño del propio proceso de producción (distinto del diseño de los productos),
        
        ⦁ El nivel de rendimiento de la maquinaria y el equipo,
        
        ⦁ Los materiales utilizados,
        
        ⦁ La formación y la supervisión de los operarios, y
        
        ⦁ La medida en la que se emplean técnicas estadísticas de control de calidad.
        
        Cuando alguno de estos factores falla, entonces las especificaciones de diseño no se alcanzan.
        
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        El personal clave para el logro de estas especificaciones incluye:
        
        ⦁ La plantilla de ingeniería.
        
        ⦁ Los supervisores de producción.
        
        ⦁ Directivos en general.
        
        ⦁ Los propios operarios.