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Control de calidad. - Coggle Diagram

- - - - La mano de obra manual fue substituida por trabajos mecánicos y fue necesario pasar a inspeccionar los procesos, iniciando el Taylorismo.
        Fue durante este periodo que el control estadístico de calidad se comenzó a destacar.
        
        La evolución del control de calidad
        
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        ⦁ – Fase de la inspección de calidad
        
        El foco era el producto. Era inspeccionado por observación directa y era común que el cliente participe de la averiguación. Podrían ser evaluados aleatoriamente o uno por uno.
        
        El proceso era muy lento. Además, solamente señalaba fallas, no resolvía los problemas ni ayudaba a mejorar la calidad.
        
        ⦁ – Fase del control por muestra
        
        Con la industrialización, ya no se podían inspeccionar los productos de forma unitaria. La solución encontrada fue verificar los productos por muestreo.
        
        El periodo se extendió desde mediados de los años 30, hasta los años 80 del siglo pasado (XX). Fue cuando surgieron también los departamentos de control de calidad.
        
        Este sector de la industria era responsable por localizar defectos en los productos y, una vez encontrados, se pensaba cómo resolver estos problemas.
        
        ⦁ – Fase de la calidad total
        
        Es la etapa actual. Hoy en día no es suficiente medir la calidad, se necesita controlarla. La meta es corresponder a lo que el cliente espera y satisfacerlo plenamente.
        
        No existe un departamento responsable por el control de calidad, se convirtió en una tarea de toda la empresa e incluso de socios y proveedores
- - - - La calidad de concordancia, calidad de conformación o calidad técnica se refiere a la capacidad de fabricar productos conforme a las especificaciones técnicas que establece el diseño. Es la habilidad para materializar el producto diseñado.
        El diseño del producto conduce a unas especificaciones de diseño que se espera que logren las deseadas características de calidad. Sin embargo, una vez determinado el diseño de producto, el fabricante percibe la calidad de éste como la efectividad con la que el sistema de producción es capaz de cumplir con las especificaciones requeridas por el diseño.
      - Mantenimiento
        
        Se denomina mantenimiento al procedimiento mediante el cual un determinado bien recibe tratamientos a efectos de que el paso del tiempo, el uso o el cambio de circunstancias exteriores no lo afecte.
        Existe gran multitud de campos en los que el término puede ser aplicado, ya sea tanto para bienes físicos como virtuales. Así, es posible referirse al mantenimiento de una casa, de una obra de arte, de un vehículo, de un programa o conjunto de programas, de un sistema, etc.
        
        Evolución del Mantenimiento
        
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        1ª- Etapa (1760-1945): La más larga, desde la Revolución Industrial hasta después de la 2ª Guerra Mundial, aunque todavía impera en muchas industrias. Es un mantenimiento que se ocupa sólo de arreglar averías.
        
        2ª- Etapa (1945-1979): Entre la 2ª Guerra Mundial y finales de los 70, se descubre la relación entre edad de los equipos y probabilidad de fallo. Se comienza a hacer el Mantenimiento Preventivo.
        
        3ª- Etapa (1980-1990): Surge a principios de los años 80. Se empiezan a realizar estudios causa-efecto para averiguar el origen de los problemas. Es el Mantenimiento Predictivo o detección precoz de síntomas incipientes para actuar antes de que las consecuencias sean catastróficas.
        
        4ª- Etapa (1990-actualidad): Aparece en los primeros años de los 90. El mantenimiento se contempla como una parte del concepto de Calidad Total:
        
        «Mediante una adecuada gestión del mantenimiento es posible aumentar la disponibilidad al tiempo que se reducen los costos». Es el Mantenimiento Basado en el Riesgo (MBR). Se concibe el mantenimiento como un proceso de la empresa al que contribuyen también otros departamentos.
        
        Objetivo del mantenimiento
        
        ⦁ Evitar, reducir, y en su caso, reparar, las fallas sobre los bienes de la central o instalación.
        
        ⦁ Disminuir la gravedad de las fallas que no se lleguen a evitar.
        
        ⦁ Evitar detenciones inútiles o paro de máquinas.
        
        ⦁ Evitar accidentes.
        
        ⦁ Evitar incidentes y aumentar la seguridad para las personas.
        
        ⦁ Conservar los bienes productivos en condiciones seguras y preestablecidas de operación.
        
        ⦁ Balancear el costo de mantenimiento con el correspondiente al lucro cesante.
        
        ⦁ Alcanzar o prolongar la vida útil de los bienes.