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MANTENIMIENTO PRODUCTIVO TOTAL (TPM)
¿Qué es?
Una filosofía que aplica toda la empresa
Pilares del TPM
Mejoras Enfocadas
Elimina grandes perdidas en el proceso productivo
Ocio, paradas y fallos en los equipos
Mantenimiento Planificado
Trata de que el operario diagnostique la falla.
Capacitación y Entrenamiento
Capacitación y entrenamiento al operador
Prevención del mantenimiento
Involucrar al operario en la participación del TPM
Mantenimiento Autónomo
Operativo
Inspección
Limpiar
Ajustar
Lubricar
Areas administrativas
Eliminar las perdidas en los procesos administrativos y aumentar la eficiencia
Mantenimiento de calidad
Tomar acciones preventivas para obtener un proceso y equipos con cero defectos.
Seguridad y medio ambiente
Garantizar un ambiente laboral sin accidentes y sin contaminación
Ventajas o características del TPM
Cero Paradas
Cero Accidentes
Cero Defectos
Desventajas
La inversión en formación y cambios en la organización es costosa
Requiere un cambio de cultura general para que tenga éxito.
Requiere de varios años el proceso de implementación
Objetivos TPM
Estrategicos
Operativos
Operar sin fallas y averías
Eliminar toda la clase de perdidas
Emplear la fiabilidad de los equipos
Emplear la capacidad industrial instalada
Organizativos
Fortalecer el trabajo en equipo
Crear un espacio donde cada persona pueda aportar lo mejor de si
TPM es un cambio de actitud
Cultura del ingeniero
5 ¨M¨
Materia, Métodos, Maquinaria, Mano de obra, Medio ambiente
5 ¨S¨
Estandarizar, Ordenar, Clasificar, Mantener, Limpiar
DIA 9
