Please enable JavaScript.

Coggle requires JavaScript to display documents.

Materiales Conglomerantes utilizados en la construcción, download - Coggle…

- - - - Es un material de construcción blanco, alcalino y sólido que se obtiene a partir de la calcinación de piedra caliza o conchas de moluscos. Tiene buenas propiedades de adherencia, transpirabilidad, resistencia al fuego y durabilidad.
    - - (óxido de calcio, CaO)
        contiene alrededor de un 90-95% de CaO,
        hidróxido de calcio, Ca(OH)2) contiene alrededor de un 75-80 % de Ca(OH)2.
    - - 1- Extracción de la piedra caliza: La materia prima para la fabricación de la cal es la piedra caliza. Esta se extrae de canteras a cielo abierto o de minas subterráneas mediante la perforación y explosión de rocas
        
        2- Trituración y molienda: La piedra caliza se tritura y muele en trozos más pequeños para facilitar su manejo en las etapas posteriores del proceso.
        
        3- Calcificación: La piedra caliza se coloca en un horno de cal y se calienta a una temperatura muy alta (alrededor de 1000 grados Celsius) durante varias horas. Este proceso se conoce como calcificación y produce óxido de calcio (cal viva) y dióxido de carbono como subproducto.
        
        3- Hidratación: La cal viva se mezcla con agua en un proceso conocido como hidratación. Durante este proceso, se produce hidróxido de calcio (cal apagada).
        
        4- Filtración: La mezcla de cal y agua se filtra para eliminar cualquier impureza o material no deseado.
        
        5- Envasado y almacenamiento: La cal se envasa y se almacena en bolsas o contenedores para su transporte y uso posterior.
      - TIPOS DE CAL
        
        Cales aéreas:
        Cales constituidas principalmente por óxido o hidróxido de calcio que endurecen lentamente al aire bajo el efecto del dióxido de carbono presente en el aire. En general, no endurecen bajo el agua, pues no poseen propiedades hidráulicas. Pueden ser cales vivas o cales hidratadas.
        
        Cales vivas (Q):
        Cales aéreas constituidas principalmente por óxido de calcio y de magnesio, producidos por la calcinación de caliza y/o dolomía. Las cales vivas tienen una reacción exotérmica en contacto con el agua. Las cales vivas se presentan en distintas granulometrías que van desde terrones a material finamente molido. Incluyen las cales cálcicas y las cales dolomíticas.
        
        Cales hidratadas (S):
        Cales aéreas, cálcicas o dolomíticas resultantes del apagado controlado de las cales vivas. Se producen en forma de polvo seco, de pasta o de lechada.
        
        VENTAJAS Y DESVENTAJAS
        
        Ventajas
        
        Buena resistencia a la compresión, por lo que es ideal para la construcción de muros y cimiento
        
        Excelente adherencia a diferentes tipos de superficies, lo que la hace adecuada para la preparación de superficies antes de la aplicación de otros materiales
        
        Desventajas
        
        Es un material que se deteriora con el tiempo, ya que es muy sensible a la acción del agua y la lluvia ácida
        
        No es resistente a la tracción, por lo que no es adecuada para la construcción de elementos estructurales que se sometan a fuerzas de tensión.
        
        IMPACTO AMBIENTAL NEGATIVO DE LA CAL
        
        En general, la cal se considera un material de construcción con un impacto ambiental relativamente bajo comparado con otros materiales, ya que es un producto natural y abundante en la naturaleza. Sin embargo, existen algunos posibles impactos ambientales negativos asociados con la producción y uso de la cal en la construcción, que incluyen
        
        Emisiones de dióxido de carbono (CO2): La producción de cal implica la calcinación de piedra caliza, un proceso que libera dióxido de carbono (CO2) en la atmósfera. El CO2 es un gas de efecto invernadero que contribuye al cambio climático. Cuanto mayor sea la cantidad de cal producida y utilizada, mayor la emisión de CO2 asociada.
        
        Extracción de recursos naturales: La producción de cal requiere la extracción de piedra caliza, que es un recurso natural no renovable. La explotación de canteras de piedra caliza puede tener impactos negativos en los ecosistemas locales, incluyendo la degradación del suelo, la pérdida de hábitats y la degradación del paisaje.
- - - - COMPOSICION QUIMICA
        
        CaO 32.6%
        
        SO3 46.5%
        
        agua 20.9%
        
        IMPACTO AMBIENTAL
        
        Durante la cocción del yeso, pasan a la atmósfera vapor de agua y pequeñas cantidades de gas de combustión. Dado que las temperaturas de cocción de 300 – 400 C no son muy altas y los flujos de masason generalmente muy pequeños, también estas instalaciones de cocción producen una contaminación ambiental escasa.2
      - CARACTERISTICAS
        
        su color característico es el blanco, de aspecto terroso o compacto y suele ser bastante blando como para ser rayado con la uña.
      - TIPOS DE YESOS
        
        Yeso grueso
        
        Se emplea como pasta de agarre o sujeción. Es de mucha utilidad al hacer tabicación, revestimientos interiores, como conglomerante, entre otros.
        
        Yeso fino
        
        Como su nombre lo indica, es más fino que el yeso grueso. Su uso es por lo regular para dar un acabado liso.
        
        Escayola
        
        Es uno de lo más conocidos. Es empleado para la elaboración de techos y tabiques.
        
        Escayola especial
        
        Se diferencia de la escayola tradicional, en que su uso es para decoración; como molduras, paneles de tabiques, placas, bovedillas, entre otros.
        
        Yeso prefabricado
        
        Posee mayor resistencia que los finos y gruesos. Es utilizado para hacer paneles de yeso y elementos de tabiquería prefabricados.
      - PROCESO DE FABRICACION
        
        consiste básicamente en la molienda y deshidratación del mineral, así como la mezcla del producto con diversos aditivos en polvo que mejoran sus propiedades
        
        ventajas
        
        Entre las muchas ventajas del yeso como material de revestimiento se pueden destacar su fácil manipulación, las buenas prestaciones desde el punto de vista de la habitabilidad, aislante acústico y térmico, natural/ecológico y la protección ante el fuego.
        
        DESVENTAJAS
        
        Si el agua es su principal aliado, también es su peor enemigo. El yeso no tolera la humedad. Se deforma rápidamente y la mancha creada por un flujo de agua requiere algún trabajo de reparación. Este pequeño defecto requiere más atención.
- - - - Composicion química
        
        CaO, SiO2, Al2O3, Fe2O3 y otros
        
        Ventajas del cemento
        
        Es económico.
        
        Es resistente y duradero
        
        No se ve afectado por el fuego
        
        1 more item...
        
        Desventajas del cemento
        
        Es muy pesado y voluminoso
        
        Necesita ser de grandes dimensiones para soportar el peso de las grandes edificaciones, lo que incrementa su coste.
        
        Su aplicación en diseños modernos con formas diversas reduce su capacidad para soportar movimientos sísmicos.
  - - - La producción de cemento supone una emisión significativa de CO2 y se han analizado estrategias para reducir este impacto ambiental
    - - El proceso comienza en la cantera, con la extracción de calizas y arcillas
        
        La materia prima es transportada a una planta especial en donde es triturada
        
        En la prehomogenización, los equipos de rayos gamma analizan la materia prima y luego esta es mezclada con cantidades precisas de hierro y caliza, dosificadas según el tipo de cemento que se quiera obtener.
        
        Esta mezcla rústica se pulveriza en la molienda, hasta obtener una “harina” fina
        
        Luego pasa al silo de homogeneización.
        
        Al someterse a altas temperaturas, se cristaliza y luego se enfría, transformándose en la molienda, (piedras pequeñas cristalizadas, redondas, grises).
        
        1 more item...
      - 1 more item...
- - - - Son de color negro, sólidas o viscosas, dúctiles, que se ablandan por el calor. Estos elementos le aportan unas características de consistencia, aglutinación y ductilidad al producto y le confieren unas propiedades cementales a temperaturas ambientales normales.
    - - Carbono 80-88%
      - Hidrógeno 9-12%
      - Oxigeno 0-5%
      - Azufre 0-3%
      - Nitrógeno 0-2%
    - - Betunes: Residuo sólido o viscoso de materiales fósiles.
        
        Betunes naturales: proceden de la descomposición de organismos marinos, aflorando en la superfie en lagos de asfalto o impregnados en las rocas.
        
        Artificiales: Se obtiene a partir del petróleo. Una mezcla de hiderocarburos con impurezas.
      - Alquitran:Sustancia bituminosa, grasa, oscura, viscosa, semisólida, y de olor fuerte, que se obtiene de la destilación -en ausencia de aire- de ciertas sustancias que posean materias volátiles; fundamentalmente de la hulla, el petróleo, la turba, los huesos, y de algunas maderas resinosas.
      - El asfalto es un material viscoso, pegajoso y de color negro, usado como aglomerante en mezclas asfálticas para la construcción de carreteras, autovías o autopistas
      - Ventajas
        
        Desventajas
        
        El envejecimiento se altera facilmente con las acciones atmosféricas
        
        Radiación solar
        
        Variaciones de temperaturas tanto diarias como estacionales
        
        Factores ambientales
        
        1 more item...
        
        Impacto ambiental
        
        Durante el proceso de producción, se libera una cantidad importante de polvo durante los procesos de trituración, cribado, transporte, secado, mezclado y carga que se deben realizar en las plantas de asfalto
        
        En los secadores donde se calienta el árido, también se forman gases indeseables como dióxido de azufre, monóxido de carbono y óxidos de nitrógeno que se originan de la combustión, junto con polvo y sustancias orgánicas nocivas que pueden surgir al calentar el material bituminoso.
        
        Dependiendo del tipo de combustible, se forman polvo y gases contaminantes provenientes de la combustión a partir de las calderas de aceite caliente que se utilizan para calentar el material bituminoso
        
        Proceso de Fabricaciòn de Materiales bituminosos
        
        Betun
        
        El proceso más habitual empleado en la producción de betún es la destilación directa partiendo de un crudo de petróleo o mezcla de crudos mediante el uso de destilaciones atmosférica y a vacío.
        
        1 more item...
        
        Alquitran
        
        Se obtiene de la destilación destructiva de ciertas materias, principalmente de la hulla, el petróleo, la turba, los huesos y de algunas maderas resinosas y otros materiales vegetales y minerales.
        
        1 more item...
        
        Asfalto
        
        El asfalto proviene de la destilación del petróleo, en el cual el petróleo es calentado a altas temperaturas, lo cual inicia un proceso de evaporación en este dividiendo los líquidos de los sólidos por lo cual el contenedor del petróleo está separado en niveles para separar los diferentes productos que obtendrán de este proceso.
        
        1 more item...
        
        Facil puesta en obra
        
        Buena adhesividad entre aridos.
        
        Baja susceptibilidad térmica
        
        Elevada impermeabilidad
        
        Envejecimiento lento, para que no pierda sus caracteristias con el tiempo y que así resulte más rentable el material