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GESTIÓN DE LA INFORMACIÓN
El Departamento de Mantenimiento necesita y genera abundante información, por lo cual es necesario prestar atención al sistema que se empleará para recopilar datos que se conviertan en información.
El sistema de información es el elemento que relaciona ambos, datos e información, de manera que convierte los primeros en los segundos.
Esta puntualización, podemos decir que mantenimiento genera montones de datos que debemos tratar y ordenar adecuadamente para poder convertirlos en información.
Ordenes de trabajo
Es el documento en el que el mando de mantenimiento informa al operario o al técnico de mantenimiento sobre la tarea que tiene que realizar.
Son una de las fuentes de información más importantes del mantenimiento.
En estas órdenes se detallan, al menos:
N.o de orden correlativo, que permite identificarla de forma única.
El equipo o instalación en el que debe intervenir.
El trabajo que debe realizar, o el comportamiento de un equipo que
está funcionando incorrectamente.
Las herramientas y materiales que se necesitarán, si se conocen.
Los riesgos del trabajo, las precauciones que deben tomarse y los equipos de protección necesarios.
La prioridad del trabajo.
La fecha y hora de emisión de la orden.
Orden de trabajo correctiva
Constituye la comunicación de una intervención cuya finalidad es corregir un problema que se ha detectado en un equipo.
La Orden de Trabajo Correctiva consta de tres zonas claramente diferentes:
Zona de la orden que cumplimenta el solicitante.
Zona que cumplimenta el organizador del trabajo de mantenimiento (mando intermedio, preparador, etc.).
Zona de la orden que cumplimenta el ejecutante.
Ordenes de trabajo preventivas
Son totalmente diferentes a las ordenes trabajo corretivas, por otra parte las ordenes preventivas estas órdenes se conoce con precisión el trabajo que debe realizarse y, en general, se ha realizado muchas veces antes.
La Orden de Trabajo Preventiva también se denomina Gama o Ruta de Mantenimiento. Suele tener las siguientes partes:
Código de la Gama.
Periodicidad.
Fecha de realización.
Tiempo estimado de realización.
Fecha de inicio y fecha final.
Nombre de los operarios que intervienen.
Análisis de riesgos, precauciones a tener en cuenta y equipos de protección individual necesarios.
Indicadores
Principio que un sistema de procesamiento es aquel que
convierte datos en información útil para tomar decisiones.
debemos definir una serie de
parámetros que nos permitan evaluar los resultados que se están obteniendo
en el área de mantenimiento.
Indices de disponibilidad
Disponibilidad Total
Es uno de los indicadores más importantes de la planta. Es el cociente de
dividir el n.o de horas que un equipo ha estado disponible para producir y el
n.o de horas totales de un periodo
Disponibilidad por averías
Es el mismo índice anterior pero teniendo en cuenta tan solo las paradas
por averías, las intervenciones no programadas.
Indicadores de gestión de órdenes de trabajo
N.O DE ÓRDENES DE TRABAJO GENERADAS EN UN PERIODO DETERMINADO
el número de Órdenes de Trabajo es un indicador muy fiable
sobre la carga de trabajo en un periodo, ya que 100 Órdenes de Trabajo de
una hora pueden agruparse en una sola Orden de Trabajo con un concepto
más amplio.
N.O DE ÓRDENES DE TRABAJO GENERADAS POR SECTORES O ZONAS
Igual que en el caso anterior, solo la sencillez de su cálculo justifica emplear
esta indicador.
N.O DE ÓRDENES DE TRABAJO ACABADAS
Suele ser útil conocer cuál es el número de Ordenes de Trabajo acabadas, sobre todo en relación al número de órdenes generadas.
Informes periódicos
Los informes periódicos de mantenimiento son los documentos en los que se refleja la evolución del departamento.
Entre los apartados que debe contener un informe periódico de mantenimiento
estarían los siguientes:
Aspectos generales
Disponibilidad de la planta
Costes
Otros indicadores
Principales incidentes
Mejoras propuestas y realizadas
Programación de trabajos para el periodo siguiente
Archivo de mantenimiento
Es el lugar donde se almacena, de manera
más o menos ordenada, toda la información que genera mantenimiento. Puede
ser un archivo informático, un archivo convencional en soporte papel o
una mezcla de ambos.
Archivo en formato papel
En el caso de que no utilicemos un sistema informático o apoyemos éste con un archivo convencional para almacenar la información que no soporta el
programa de gestión.
Esto nos ayudará encontrar fácilmente lo que busquemos, y nos permitirá colocar rápidamente cada documento donde corresponda.
Una estructura que podría utilizarse para el archivo general podría ser la siguiente:
PERSONAL
HERRAMIENTAS Y MEDIOS
PLAN DE CALIDAD DEL SERVICIO DE MANTENIMIENTO
PROCEDIMIENTOS DE TRABAJO
INFORMACIÓN ECONÓMICA DEL DEPARTAMENTO
ARCHIVO TÉCNICO
Debe contener, adecuadamente ordenados, los diversos proyectos de las instalaciones y los manuales de todos los equipos.
El manual que se entrega con un equipo suele estar formado por:
Descripción del equipo.
Manual de instalación, en el que se detalla toda la información referente a la descarga, montaje y puesta en marcha inicial del equipo.
Manual de operación. Aquí se detalla cómo manejar el equipo (puesta en marcha, parada, funciones, etc.).
Manual de mantenimiento.
Esquemas mecánicos y eléctricos.
El proveedor del equipo suele entregar tres copias de esta documentación, cuyo destino es:
Una copia para el Archivo Técnico de Mantenimiento.
Una copia para el Departamento de Producción.
Una copia para el Archivo General de la Planta.
GESTIÓN DE MANTENIMIENTO
ASISTIDO POR ORDENADOR (GMAO)
Ventajas y desventajas de un sistema informático
La tendencia general de los departamentos de mantenimiento de las grandes
industrias es hacia la informatización.
Ventajas
Control sobre la actividad de mantenimiento.
Control sobre el gasto.
Facilidad para la consulta de históricos.
Facilidad para la obtención de ratios e indicadores.
Desventajas
Alta inversión inicial, tanto en equipos como en programas y en mano de obra para la implantación.
Burocratización del sistema.
En muchos casos, aumento del personal indirecto dedicado a tareas improductivas.
La información facilitada a menudo no es suficientemente fiable.
Justificación de la necesidad
se estudia la implantación de un programa informático de gestión de mantenimiento es que este programa no se ocupa del mantenimiento de la empresa
El sistema
informático es tan solo una herramienta, que en algunos casos puede convertirse
más en un obstáculo que una ayuda.
Objetivos que se pretenden con la informatización
Recordemos que cuando se adquiere un Sistema de Gestión de ManteniMantenimiento
Asistido por Ordenador estamos comprando un programa vacío que
tendremos que personalizar.
Los objetivos principales que debemos marcarnos son los siguientes:
Ahorrar dinero.
Poder disponer de información de manera rápida que nos ayude a tomar
decisiones.
Proceso de implantación
Las etapas del proceso de implantación son las siguientes:
Codificación de los equipos. Creación de la estructura arbórea.
Introducción de los equipos en el sistema.
Introducción del personal en el sistema.
Codificación de tareas.
Introducción de las tareas en el sistema.
Codificación del repuesto.
Introducción del inventario de repuesto en el sistema.
Definición del Plan de Mantenimiento Programado.
Miguel Angel Bautista Hdez
