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Tratamientos superficiales y especiales. - Coggle Diagram
Tratamientos superficiales y especiales.
Introducción
Tratamiento superficial: Modifica la composición y la estructura superficial del material
Recubrimientos: Adicionan un material diferente
Incrementan resistencia y vida útil del material
Recubrimiento por Chapado
La protección del metal base se realiza mediante láminas que lo protegen
Tratamiento termoquímico
Superficie de la pieza tratada químicamente (carbono o nitrog.)
Recubrimiento por conversión
Capas superficiales de oxido
Temple superficial
Superficie se calienta rápidamente hasta estado austenítico
Recubrimiento
Deposición de una capadura sobre la pieza a tratar
Deposición por inmersión
Procedimiento electrolitico
Metalización
Aporte de material (en proyección) de recubrimiento sobre la pieza
Endurecimiento por deformación plástica
Se moldea plásticamente
Deformación plástica superficial
Proyección de granalla sobre la superficie
Pinturas
polvo en suspensión sobre pieza
Recubrimientos por CVD
Deposición de recubrimientos duros por deposición del metal + tratamiento térmico al vacío
Recubrimiento por PVD
Deposición física de material duro
Preparación de la superficie
Arenado
Granallado
Desengrase y decapado
Endurecimiento por deformación plástica
La mayoría de piezas deformadas al frio adquieren Acritud y un gran endurecimiento
Por ello debe de tratarse con un Recocido Contra Acritud
Recristalización: Elimina el endurecimiento por dism.la densidad de dislocaciones.
Crecimiento de grano: A mayor temperatura
Recuperación: elimina tensiones
Deformación plástica sup. Shot Peening
Elimina marcas de mecanizado mediante proyección de granalla. Crean tensiones superficiales residuales. Son beneficiosas contra la fatiga.
Tratamientos térmicos superficiales
Temple por inducción: Inductor formado por varias espirales de cobre adoptan la forma de la zona a templar
Temple a la llama: Calientan la superficie mediante una llama oxiacetilénica y enfriándola rápidamente
Recubrimiento por conversión
Forma capas superficiales de óxido, fosfatos o cromados
Fosfatado
Cromado
Pavonado
Anodizado: Genera capa protectora y estable de oxido sobre la superficie de (aluminio, titanio, magnesio o zinc)
Tratamientos termoquímicos de los materiales (solo modif superficie)
Cianuración: combinación de cementación y nitruración Se realiza en atmosferas gaseosas
Carbonitruración; combinación de cementación y nitruración pero se practica en baños de cianuro
Nitruración: Difusión de nitrógeno en la superficie. dureza superficial y elevada resistencia a corrosión
Sulfinurización: superficie se introduce, carbono nitrógeno y concentración de azufre (resistencia al desgaste y favorece la lubricación)
Cementación: Adicionar Carbono a la superficie (martensita)