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Gestión del Mantenimiento correctivo
4.1 Distribución del tiempo en la reparación de
una avería
Acopio de herramientas y medios técnicos necesarios
Acopio de repuestos y materiales
Diagnóstico de avería
Reparación de la avería
Tiempo de Espera
Pruebas funcionales
Tiempo de Comunicación
Puesta en servicio
Tiempo de
detección
Redacción de informes
4.2 Asignación de prioridades
Averías importantes: causan un trastorno al normal funcionamiento de la planta, pueden esperar a que todas las averías urgentes estén resueltas.
Averías cuya solución puede programarse
Averías urgentes: son aquellas que deben resolverse de
inmediato
4.3 Lista de averías. Ayudas al Diagnóstico
Como el tiempo es necesario para la resolución de una avería hay un tiempo que se consume en diagnosticar la avería, en identificar el problema y proponer una solución, al mismo tiempo el personal va aprendiendo de su propia experiencia, siendo una realidad que el diagnóstico de la avería suele hacerlo más rápidamente el personal que más tiempo lleva en la planta.
4.4 Causas de Fallos
4.4.2 Error humano del personal de producción
Actuación incorrecta ante un fallo de la máquina
Factores físicos del operador
Error de interpretación de un indicador
Factores psicológicos
4.4.3 Errores del personal de mantenimiento
Durante inspecciones
Durante las operaciones
4.4.1 Fallos en el material
Por desgaste
Por rotura
Por fatiga
4.4.4 Condiciones externas anónimas
Pueden existir fallos por diferentes factores, en algunos casos por que los equipos operan en conducciones de temperatura, humedad ambiental o suciedad.
4.5 Análisis de Fallos
4.5.2 Error humano del personal de producción
4.5.3 Error humano del personal de mantenimiento
4.5.1 Fallos en el material
4.5.4 Condiciones externas anómalas
Determinar las causas de las averías para adoptar medidas
preventivas que las eviten.
Castillo Pérez Mariana
