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PROCESSOS DE SOLDAGM - Coggle Diagram

- - - - TIG - Tungsten Inert Gas (GTAW - Gas Tungsten Arc Welding) OU (WIG - Wolfram Inert Gas) Deutsch
        
        SEGURANÇA
        
        Perigos
        
        Acúmulo de Gases Inertes no ambiente
        
        Podem provocar desmaios por falta de oxigênio
        
        Solução: Ventilar o ambiente
        
        EQUIPAMENTO
        
        Tocha
        
        Eletrodo de TUGSTÊNIO NÃO consumível
        
        GÁS DE PROTEÇÃO INERTE
        
        Hélio, Argônio Ou Mistura
        
        Corrente < 500 A
        
        CA: Apenas para alumínio
        
        Manual: Argônio predomina
        
        Ligas de Alumínio: sempre com Argônio e CA
        
        Automático
        
        Alumínio: Com argônio ou mistura
        
        CC: se aplica em grande maioria das ligas seja no processo manual ou Mecanizado
        
        Manual: Argônio Predomina ou Misturas
        
        Aço carbono, INOX, Níquel, Cobre, Titânio
        
        Mecanizada: Hélio puro ou mistura predomina
        
        Alumínio: Somente com Hélio
        
        Aço carbono, INOX (Ar-H² ou Ar-He), Níquel, Cobre, Titânio
        
        PROTEÇÃO GASOSA
        
        HÉLIO
        
        Pode gerar maior penetração
        
        Pode proporcionar soldagens com maior velocidade de avanço
        
        ARGÔNIO
        
        Mais Estável
        
        Menor consumo
        
        Mais denso
        
        Menores Tensões
        
        Mais Barato
        
        Arco abre mais fácil
        
        Limpeza de óxidos
        
        Mais adequado para CA e Manual
        
        CONCEITOS
        
        Eletrodo Não CONSUMÍVEL
        
        Maior qualidade da solda
        
        Soldagem mais lenta
        
        APLICAÇÕES
        
        Metais NÃO FERROSOS
        
        Alumínio, INOX, etc
        
        METAL DE ADIÇÃO
        
        É comum não possuir metal de adição
        
        Soldagem Autógena
      - ELETRODO REVESTIDO SMAW ou MMA
        
        Conceitos
        
        O arco se mantém entre o eletrodo e peça por meio do gás ionizado
        
        O eletrodo sempre é consumido
        
        Arc on Time (eficiência) = tempo de soldagem efetiva :heavy_division_sign: tempo total de trabalho
        
        Processo MAIS COMUM na indústria
        
        VANTAGENS
        
        Portabilidade
        
        Menor custo
        
        DESVANTAGENS
        
        Interrupção: troca de eletrodo
        
        Segurança: Risco de choque elétrico
        
        Alteração das configurações elétricas a medida que se consome
        
        Materiais
        
        Mais utilizados
        
        Aços
        
        Ferros Fundidos
        
        Menos utilizados
        
        MATERIAIS
        
        Alumínio
        
        Não é comum, mas existe a possibilidade
        
        É mais difícil devido à camada de óxido de Alumínio na superfície da peça (camada apassivadora)
        
        Maior rigor com a Limpeza
        
        Maior Velocidade de avanço
        
        Não contaminar com partículas de outros metais, como aço, por exemplo, ao usar ferramentas contaminadas
        
        Aquecimento da PEÇA (200 ~ 250°c) e eletrodo
        
        Cobre
        
        Bronze
        
        Latão
        
        Titânio
        
        METAL DE ADIÇÃO (ELETRODOS)
        
        FUNÇÃO DA ESCÓRIA
        
        Proteção adicional contra os contaminantes atmosféricos
        
        Purificar, Absorver impurezas que ficam na superfície e ficam aprisionadas na escória
        
        Reduzir a velocidade de resfriamento da poça de fusão para permitir o escape dos gases
        
        Controlar contorno, uniformidade e aparência do cordão
        
        Para soldas em ângulo, que podem ter escorrimento da poça, a escória pode funcionar para contenção
        
        REVESTIMENTO
        
        ESPESSURA
        
        PECULIAR OU FINO
        
        ESP < 10% d_alma
        
        ex.: Revestimento ácido
        
        SEMI-ESPESSO
        
        10% < d_alma < 20%
        
        ESPESSO
        
        20% < d_alma < 40%
        
        MUITO ESPESSO
        
        40% d_alma
        
        TIPO DE REVESTIMENTO
        
        OXIDANTE
        
        Baixa penetração
        
        Óxidos de Ferro e Manganês
        
        Escória destacável
        
        Ambas as correntes
        
        RUTÍLICO
        
        20% Óxido de Titânio (TiO) Rutilo
        
        Penetração Média
        
        Arco estável, baixas tensões
        
        Menos respingos
        
        Estética no cordão
        
        Resistência mecânica e ductilidade
        
        Boa escória
        
        Escória solidifica rápido
        
        Destacabilidade da escória
        
        Abundante
        
        Nível de Hidrogênio Elevado
        
        CELULÓSICO
        
        Matéria Orgânica
        
        Alta penetração
        
        Cordão Grosseiro
        
        Se decompõem em alta temperatura liberando muito hidrogênio
        
        BÁSICO
        
        Grande quantidade de Carbonato de Cálcio e Fluorita
        
        Higroscópico
        
        Cuidado com a contaminação com água
        
        PÓ DE FERRO
        
        Condutibilidade
        
        Melhor aproveitamento da energia do Arco
        
        Estabilidade
        
        Pode ser adicionado a outros revestimentos como aditivo secundário
        
        Em excesso pode deixar o revestimento mais óxido
        
        Em altas temperaturas pode dissolver mais hidrogênio
        
        2 more items...
        
        ÁCIDO
        
        Libera HIDROGÊNIO na presença de água (h+ ácido de Ahenius)
        
        Revestimento Peculiar (Fino)
        
        FUNÇÃO
        
        Estabilizar o arco
        
        Adicionar elementos de liga ao cordão
        
        Proteção da poça
        
        Proporcionar escória adequada: fácil remoção, boa proteção, etc
        
        Facilitar as posições de soldagem
        
        Dissolver óxidos ou contaminantes da superfície da junta
        
        Controlar nível de respingos e fumos
        
        Controle de velocidade de temperatura de resfriamento
        
        Proporcionar tipos de correntes e/ou polaridades
        
        Controle da taxa de deposição
        
        Direcionar o Arco
      - ELETROESCÓRIA
      - MIG/MAG (Inert/Active Gas) GMAW
        
        Conceitos
        
        O arco se mantém entre o eletrodo e peça por meio do gás ionizado que pode ser
        
        Ativo (MAG)
        
        Inerte (MIG)
        
        O eletrodo também é consumido e é adicionado automaticamente por equipamento semi-automatizado
        
        Pode ser controlado por operador ou pode ser mecanizado/automatizado
        
        SEGURANÇA
        
        PERIGOS
        
        Acúmulo de Gases inertes no ambiente
        
        pode provocar desmaios por falta de oxigênio
        
        Solução: Ventilar o ambiente
        
        GASES DE PROTEÇÃO
        
        Ativos
        
        CO²
        
        Baixo e Médio Carbono
        
        Inertes
        
        Argônio e Hélio
        
        É possível haver mistura em pequenas frações de, no máximo 4%, de gases ativos, como CO²
        
        Alumínio e INOX
        
        Geralmente reagem mal com contaminação, por isso, talvez o uso de Gás inerte (atmosfera protetora inerte) seja mais adequada
        
        Equipamentos
        
        Bocal
        
        Arame tubular em carretel
        
        Gases de proteção
        
        Fonte de energia elétrica
        
        Fonte de Energia:
        Majoritariamente CC
        
        Também chamada de solda à CO2
        
        Metal de Adição
        
        Adição semiautomatizada
        
        Eletrodo é consumível
        
        Não possui fluxo ou revestimento, portanto, o cordão não tem escória
        
        Processos de Transferência (deposição)
        
        À medida que corrente e tensão variam, o processo de deposição muda
        
        Curto circuito
        
        :zap: Tensão e Corrente Baixas
        
        0,8 < d_arame < 1,2mm
        
        Chapas finas
        
        Qualquer posição
        
        Instabilidade do arco e respingos
        
        Recomendado para juntas fora de posição
        
        Globular
        
        Média tensão e corrente
        
        Arco mais estável
        
        Ainda possui respingos e transferência caótica em relação a do tipo Curto-Circuito
        
        Quanto maior a corrente, menor o diâmetro da gota
        
        Posição plana
        
        Spray
        
        Altas corrente e/ou tensões
        
        Por isso a pulverização
        
        Chapas mais grossas
        
        Sofre maior influência de efeitos elétricos
        
        Estabilidade e sem respingos
        
        Evita-se a posição plana, apesar de possível
        
        Pulsada
        
        Corrente de transição
        
        Caso especial de faixa de valores maior que o da globular e menor que a do spray, antes de começar a pulverização
        
        Essa faixa de valores varia com o diâmetro do arame e o tipo de gás
        
        Subprocesso FCAW - Flux Cored Arc Welding
        
        Arame tubular com fluxo interno
        
        "Combinação" de processos MIG/MAG com SMAW
        
        Vantagens:
        
        Menor parada
        
        Qualidade elevada da solda
      - ELETROGÁS (EGW - ElectroGas Welding)
        
        SOLDA
        
        METAL DE ADIÇÃO
        
        Eletrodo Consumível Contínuo (automatizado). Lembra um pouco o processo MIG/MAG nesse aspecto
        
        SOLDA
        
        Homogênea
        
        Solidificação rápida
        
        PROTEÇÃO DA POÇA
        
        Proteção por FLUXO ou GÁS
        
        EQUIPAMENTOS
        
        SAPATA DE MOLDAGEM
        
        Parece uma caixa de contenção
        
        RESFRIAMENTO POR ÁGUA
        
        Tocha (Tubo Guia)
        
        APLICAÇÕES
        
        Soldas muito espessas: 12 a 75 mm
        
        Posição vertical: filete ou chanfro
    - - Propriedades elétricas Estáticas
        
        Configurações elétricas em média constantes durante a soldagem
      - Propriedades Elétricas Dinâmicas
        
        Configurações elétricas transientes em resposta à mudanças como:
        
        Abertura do Arco
        
        Afastamento do eletrodo (comprimento do arco)
        
        etc
      - CORRENTE ALTERNADA
        
        Vantagens
        
        Materiais ferrosos
        
        Equipamento mais barato
        
        Desvantagens
        
        Dificuldade de manter o arco devido à alternância de polaridade
        
        Solução: arco mais curto, tensão elevada, eletrodos mais apropriados
      - CORRENTE CONTÍNUA
        
        Direta CC :heavy_minus_sign:
        
        Maior taxa de fusão (derretimento)
        
        Inversa CC :heavy_plus_sign:
        
        Maior penetração
        
        Vantagens
        
        Estabilidade do Arco
        
        Desvantagens
        
        Maior incidência de sopro magnético 🧲
        
        inclinar o eletrodo na direção ↗️ do sopro
        
        diminuir a corrente
    - - Perigos
        
        Inalação de fumos e gases
        
        Flash de soldador
        
        Cádimo e Zinco são letais :skull_and_crossbones:
        
        CHOQUE ELÉTRICO
        
        AMPERAGEM é o que importa
        
        < 5mA formigamento fraco
        
        > 80mA parada cardíaca
        
        > 5A morte certa
        
        Radiação
        
        EXPLOSÕES
        
        Calor
        
        Ruídos
        
        Comprometimento da Visão
      - EPI
        
        ROUPAS DE RASPA
        
        Aventais
        
        luvas
        
        perneiras
        
        Máscaras com filtro de luz
      - EPC
  - - - EPI
        
        Roupas
        
        Proteção visual
        
        Óculos com certo grau de "escuridade"
        
        Não obrigatório o uso de máscara
      - EPC
      - Perigos
        
        Explosões
        
        Engolimento de chama
        
        Instalar válvulas especiais nos circuitos de pressão
  - - - Materiais com granulometria fina geralmente possuem melhor soldabilidade à temperatura ambiente e à baixas temperaturas
    - - Região grosseira
        
        mais próxima da região da solda
      - Região de granulometria fina
      - INTERCRÍTICA
      - SUBCRITICA