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FORMADO MECÁNICO, Los principales tipos de forja que existen, Este proceso…
FORMADO MECÁNICO
FORJADO
El metal es comprimido entre martillo y un yunque y la forma final se obtiene girando y moviendo la pieza de trabajo entre golpe y golpe.
Para producción en masa y el formado de secciones grandes, el martillo es sustituido por un martinete o dado deslizante en un bastidor e impulsado por una potencia mecánica, hidráulica o vapor.
Ejemplo es el acuñado, donde los metales superficiales son impartidos a una pieza de metal por forjado en frío.
PRENSADO
Es el método utilizado para crear piezas metálicas planas, Consiste en presionar un disco en un troquel con un punzón para formar una variedad de formas, radios, diámetros y longitudes como el metal progresa a través de varias estaciones de trabajo.
Se lleva a cabo presionando un trozo de metal entre un punzón y una matriz, así como al endentar un blanco y dar al producto una medida rígida. Latas para alimentos y botes para bebidas, son los ejemplos más comunes.
ESTIRADO
Este es esencialmente un proceso para la producción de formas en hojas de metal.
Las hojas se estiran sobre hormas conformadas en donde se deforman plásticamente hasta asumir los perfiles requeridos.
El laminado, la extrusión, el estirado y el calibrado. De esta manera se fabrican productos tan variados como tubos, barras, alambres, clavos y tornillos.
CIZALLADO
El corte del metal implica su sostenimiento a un esfuerzo de corte, superior a su resistencia límite, entre filos cortantes adyacentes. Conforme el punzón desciende sobre el metal, la presión produce una deformación plástica. El metal se somete a un esfuerzo muy alto entre los filos de la matriz y el punzón.
Cuando se alcanza el límite de resistencia del material la fractura progresa; si el juego es correcto, y ambos filos tienen el mismo aguzado, las fracturas se encuentran en el centro de la lámina el valor del juego, que desempeña un papel importante en el diseño de matrices depende de la dureza del material.
DOBLADO
Proceso de formación de metal en el que se aplica una fuerza a una pieza de chapa, lo que hace que se doble hacia un ángulo y se genere la forma deseada.
Las piezas dobladas pueden ser bastante pequeñas, como un soporte, o hasta 20 pies de largo, como un chasis grande.
EXTRUSIÓN
El proceso de extrusión se utiliza para fabricar piezas metálicas largas y rectas. La forma de las secciones transversales puede ser sólida, redonda, rectangular, en forma de T, forma de L y tubos, etc.
La extrusión puede llevarse a cabo, ya sea en caliente o en frío, pero es predominantemente un proceso de trabajo en caliente. La única excepción a esto es la extrusión por impacto, en la cual el aluminio o trozos de plomo son extruidos por un rápido golpe para obtener productos como los tubos de pasta de dientes.
Hay dos tipos de extrusión, extrusión directa y extrusión indirecta o invertida.
En el primer caso, el émbolo y el dado están en los extremos opuestos del cilindro y el material es empujado contra y a través del dado.
En la extrusión indirecta el dado es sujetado en el extremo de un émbolo hueco y es forzado contra el cilindro, de manera que el metal es extruido hacia atrás, a través del dado.
EMBUTIDO
Es un proceso de formación que se produce bajo una combinación de condiciones de tracción y compresión. Una pieza en bruto de chapa plana se forma en un cuerpo hueco abierto en un lado o se forma un cuerpo hueco en otro cuerpo hueco con una sección transversal más pequeña.
TROQUELADO
Se define como troquelado o estampado al conjunto de operaciones con las cuales, sin producir viruta, sometemos una lámina plana a ciertas transformaciones a fin de obtener una pieza de forma geométrica propia.
Para definir un ciclo de troquelado, es necesario:
- Definir la forma de la pieza, que impone cierto número de operaciones, de acuerdo con su complejidad
- Determinar las dimensiones
- Conocer el material del que se hará la pieza, su plasticidad y elasticidad
- La posibilidad de extraer fácilmente la pieza de la matriz.
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Este proceso permite obtener piezas de formas muy diversas y es una técnica de gran aplicación en todos los campos de la industria.
Es un proceso tecnológico de conformado plástico que consiste en la obtención de piezas huecas con forma de recipiente a partir de chapas metálicas.
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