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Gestión del mantenimiento correctivo
Realizar intervenciones con rapidez
Realizar intervenciones fiables
Consumir la cantidad menor posible de recursos
Distribución del tiempo en la reparación de la avería
Tiempo de comunicación
Tiempo de espera
Diagnostico de avería
Acopio de herramientas y medios técnicos necesarios
Acopio de repuestos y materiales
Tiempo de detección
Reparación de avería
Asignación de prioridades
Las asignaciones de prioridades pueden ser variados y muschos pero en casi todas las empresas poseen un sistema de asiganación que es el siguiente:
Averías cuya solución pueden programarse
Averías importantes
Averías urgentes
Listas de Averías - Ayuda al diagnóstico
Con el tiempo las averías se necesitan diagnosticar
En las averías se pueden dar por lo siguiente
Los síntomas de las averías
Las causas que pueden originar el fallo
Las posibles soluciones del problema
Causas de Fallos
Cuando un equipo o una instalación puede fallar por lo siguiente
Por un fallo en el material
Por un error humano
Por error del personal del mantenimiento
Condiciones extranormales
Un material puede fallar por múltiples formas
Por desgaste
Por rotura
Por fatiga
Error humano del personal de producción
Pueden tener origen por lo siguiente
Error de interpretación de un indicador
Actuación incorrecta de la maquina
Factores físicos del operador
Factores psicológicos
Falta de formación
Falta de instrucciones sistemáticas
Análisis de Fallos
Tiene como objetivo determinar las causas que provocan las averías
Falllos en el material
Error del personal de mantenimiento
Condiciones extra anómalas