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DISEÑO Y LAYOUT DE ALMACENES Y CENTROS DE DISTRIBUCIÓN image,…

- - - - Asegurar el modo más eficiente para manejar los productos que en él se dispongan. Así, un almacén alimentado continuamente de existencias tendrá unos objetivos de layout y tecnológicos diferentes que otro almacén.
        
        Importancia del Layout en los
        almacenes y centros de distribución:
        
        Considerar la estrategia de entradas y salidas del almacén y el tipo de almacenamiento que es más efectivo, dadas las características de los productos, el método de transporte interno dentro del almacén, la rotación de los productos, el nivel de inventario a mantener, el embalaje y pautas propias de la preparación de pedidos.
        
        Diseño interno de almacenes y centros de distribución (Layout)
        
        Las decisiones que desde la gestión de almacenes se tomen respecto a la distribución general deben satisfacer las necesidades de un sistema de almacenamiento que permita la consecución de los siguientes objetivos:
        
        Aprovechar eficientemente el espacio disponible
        
        Reducir al mínimo la manipulación de materiales.
        
        Facilitar el acceso a la unidad logística almacenada.
        
        Conseguir el máximo índice de rotación de la mercancía.
        
        Tener la máxima flexibilidad para la ubicación de productos.
        
        Facilitar el control de las cantidades almacenadas.
- - - - Características:
        
        Facilita la gestión manual del almacén
        
        Necesita pre asignación de espacio (independientemente de existencias).
        
        Identificación de ubicaciones
        
        Toda ubicación que se encuentre en el almacén debe poseer su respectiva codificación (única) que la diferencie de las restantes. El método de codificación que se utilice es decisión propia de la empresa, ya que no existe un estándar de codificación perfecto para todas las empresas.
        
        Las ubicaciones en la zona de almacenamiento pueden codificarse tanto porestantería como por pasillo.
        Las codificaciones son:
        
        Codificación por estantería: Cada estantería tendrá asociada una codificación correlativa, del mismo modo que en cada una de ellas, sus bloques también estarán identificados con numeración correlativa, así como las alturas de la estantería, empezando por el nivel inferior y asignando números correlativos conforme se asciende en altura.
        
        Codificación por pasillo: En este caso, son los pasillos los que se codifican con números consecutivos. La profundidad de las estanterías se codifica con numeraciones de abajo hacia arriba, asignando números pares a la derecha e impares a la izquierda, y empezando por el extremo opuesto en el siguiente pasillo.
  - - - Distribución para un flujo en "U"
        
        Entre sus principales ventajas podemos destacar:
        
        La unificación de muelles permite una mayor flexibilidad en la carga y descarga de vehículos, no sólo en cuanto a la utilización de las facilidades que tengan los referidos muelles, sino que a su vez permite utilizar el equipo y el personal de una forma más polivalente.
        
        Facilita el acondicionamiento ambiental de la nave, por constituir un elemento más estanco sin corrientes de aire.
        
        Da una mayor facilidad en la ampliación y/o adaptación de las instalaciones interiores.
        
        Distribución para un flujo en línea recta
        
        Las mercancías siguen su ruta sin volver a pasar por la parte central del almacén. Este flujo es menos flexible al no tener acceso inmediato a los puntos de entrada y salida de mercancías.
        
        Distribución para un flujo en forma de "T"
        
        Este layout es una variante del sistema en forma de U, apropiado cuando la nave se encuentra situada entre los viales, porque permite utilizar muelles independientes.
- - - - Determinar las ubicaciones de existencias y establecer el sistema de almacenamiento.
        
        Establecer el sistema de manejo de materiales.
        
        Mantener un sistema de control de inventarios.
        
        Establecer procedimientos para tramitar los pedidos.
        
        Seleccionar el medio de transporte.