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POKA YOKE (A PRUEBA DE ERRORES) - Coggle Diagram
POKA YOKE (A PRUEBA DE ERRORES)
Definición y Origen
Significa "a prueba de errores" en japonés.
Desarrollado por Shigeo Shingo en Toyota.
Parte del enfoque Lean Manufacturing y Kaizen.
Objetivo
Prevenir errores humanos.
Reducir defectos en productos o servicios.
Asegurar la calidad y seguridad.
Tipos de Poka Yoke
De Prevención (Evitan errores antes de que ocurran)
Ejemplo: Un conector USB que solo entra en una dirección.
De Detección (Identifican errores antes de que causen problemas)
Ejemplo: Sensores en una línea de ensamblaje.
De Control (Fuerzan la corrección inmediata)
Ejemplo: Máquinas que detienen la producción si detectan un fallo.
Métodos de Implementación
Método Físico (Diseño que impide errores)
Ejemplo: Tarjetas SIM con forma específica.
Método de Señalización (Alertas visuales o sonoras)
Ejemplo: Luz roja en una máquina si falta un componente.
Método de Secuencia (Verificación paso a paso)
Ejemplo: Cajeros automáticos que devuelven la tarjeta antes del dinero.
Ejemplos en Diferentes Industrias
Manufactura: Máquinas con sensores que evitan accidentes.
Automotriz: Cinturones de seguridad que emiten alerta si no están abrochados.
Salud: Jeringas con mecanismos de seguridad para evitar reutilización.
Tecnología: Software con autocompletado para evitar errores de escritura.
Beneficios del Poka Yoke
Reducción de defectos.
Aumento de la productividad.
Mayor seguridad laboral.
Menos costos por reprocesos.
Clientes más satisfechos.