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lean production - Coggle Diagram
lean production
prima catena di montaggio di H. Ford
componenti standardizzati e parti intercambiabili
con gli studi di F. Taylor e Eli Whitney
trasformare l'auto da bene di lusso a un bene accessibile
grazie alla produzione ad alti volumi e basso costo
unica debolezza la diverficazione della domanda
Toyoda dopo aver visitato la linea Ford la migliora
nuovi metodi di gestione visiva e di sicurezza e celle a U
si crea il TPS (Toyota Production System)
dopo si creo il pull production, il SMED (single minute exchange of die) di Shiego Shingo (Mazda Automotive Group)
il TPS si diffuse con la crisi petrolifera del 1973
e per altri fattori
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lean production
tradotto significa "produzione snella"
identificare ed eliminare le attività non a valore aggiunto nell'organizzazione
ridurre sprechi
lotto di cartellini minimo
(LT + LTS) x CGmm / Qcont + LOTmin/Qcont
Qcont = (LT + LTS) x CGmm
kanban puro
(LT+LTS) x CGmm / Qcont + 1
esempio: (10+1) x 3 / 20 + 1 = 2,65 -> 3 cartellini