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Plan de Mantenimiento - Coggle Diagram

- - - - Curva de la bañera
  - - - Personales
      - Del propio fallo
      - Ambientales
  - - - Fiabilidad y Mantenibilidad
        forman la Disponiblidad
  - - - Nª fallos en un periodo de tiempo
    - - Tiempo medio entre fallos
    - - Tiempo medio de reparación
    - - Tiempo operativo de una máquina, instalación...
    - - Tiempo medio de reparación
- - - - CORRECTIVO
        
        Se realiza cuando es imposible seguir con la operación.
        
        Ventajas
        
        Poco nivel técnico ni capacidad de análisis.
        
        Máximo aprovicionamiento de la vida útil del equipo.
        
        Inconvenientes
        
        Aparición aleatoria del fallo
        
        Los fallos pueden desencadenar daños irreparables a los elementos
        
        Gran necessidad de recambios
      - PREVENTIVO
        
        Intenta reducir la probabilidad del fallo, efectuando mantenimientos regulares.
        
        Ventajas
        
        Reducción de paradas imprevistas
        
        Es adecuado cuando existe relación entre la probabilidad de fallos y duración de la vida del equipo.
        
        Inconvenientes
        
        No se aprovecha la vida útil completa del equipo.
        
        Augmenta el gasto y disminuye la disponibilidad si no se elige la frecuencia correctamente.
        
        Busca restablecer el equipo como si fuera nuevo, prolongando su vida útil. Sin embargo, esta intervención puede generar fallos iniciales debido a manipulaciones y paradas.
        
        Con el tiempo, se ajusta según la experiencia y el análisis histórico gracias a la periodicidad definida.
      - PREDICTIVO
        
        Utiliza indicadores históricos para detectar fallos antes de que ocurran y así intervenir a tiempo.
        
        Ventajas
        
        Detección óptima del tiempo para realizar el mantenimiento preventivo
        
        Ejecución sin interrupciones de las instalaciones
        
        Mejora el conocimiento y el control del estado del equipo
        
        Inconvenientes
        
        Requiere de personal y herramientas especialiazadas.
        
        No se puede aplicar a todos los parámetros funcionales
        
        El mantenimiento predictivo se justifica porque las tasas de fallo en componentes mecánicos son menores y están cada vez más ligadas a las condiciones del entorno.
        
        Gracias al predictivo aumenta la disponibilidad y fiabilidad en las instalaciones, el programa de mantenimiento da seguridad a los operarios.
      - TPM
        
        El mantenimiento productivo total es un enfoque del grupo Toyota para que el mantenimiento no depenga solo de personal especializado, sino que son los operarios los encargados del mantenimiento básico.
        
        Objetivos
        
        Incrementar notablemente la productividad y la eficiencia de la producción al 100%
        
        Motivar a los trabajadores y aumentar su satisfacción en el trabajo
        
        Fabriación Lean
        
        Basado en el TPS (Toyota Productive System)
        
        Calidad: :check: Hacerlo bien a la primera
        
        Plazo:📅 Cumplir los plazos acordados
        
        Coste: 💰 Buscar la máxima eficiencia para minimizarlo
        
        1. Fabricación en flujo
        
        Busca evitar fluctuaciones y mantener un proceso nivelado.
        
        Calidad de procesos
        
        Disponiblidad de medios productivos (TPM)
        
        Organización del puesto de trabajo (5S)
        
        Cambio de modelo rápido (SMED)
        
        Equilibro de capacidades y uso de instrucciones visuales
        
        2. Autonomatización
        
        Desvinculación operario - máquina
        
        Un operario puede llevar varias máquinas
        
        La máquina se detiene automáticamente al detectar un fallo
        
        3. Eliminación de desperdicios
        
        Desperdicio: Es todo aquello que no añade valor al prodcuto final o no contribuye a la transformación de este
        
        Solo añade tiempo y coste
        
        Razón para que el flujo del producto se pare
        
        Es una de las causas de No competitividad de les empresas
        
        4. Desarrollando procesos estandarizados
        
        Repetibilidad y capacidad en los procesos
        
        Habilidad de observar y entender los procesos
        
        Usar formatos estándar para hablar el mismo lenguaje
        
        Hojas de Operación Estándar, Señales, Etiquetas, Mantenimientos Preventivos, FOAM'S, indicadores de Stock Mínimo y Máximo...
        
        6 grandes pérdidas
        
        Fallos del equipo
        
        Puesta a punto y ajustes de máquinas
        
        Marchas en vacío, esperas y detenciones menores
        
        Velocidad de operación reducida
        
        Defectos en el proceso
        
        Puesta en marcha de un proceso nuevo
        
        La implementación del Mantenimiento Productivo Total (TPM) sigue estos pasos clave:
        
        Aseo inicial: Limpieza y ajuste de componentes.
        
        Identificación de causas: Evitar acumulación de suciedad y fallos.
        
        Procedimientos estándar: Asignación de limpieza al personal de producción.
        
        Inspecciones generales: Capacitación para detectar y solucionar fallos menores.
        
        Inspecciones autónomas: Uso de checklists y mantenimiento preventivo.
        
        Orden: Estandarización y gestión de calidad.
        
        Mejora continua: Registro y análisis de fallos, promoviendo el liderazgo en TPM.
        
        Pilares del TPM
        
        Mantenimiento Autónomo 🛠️:Los operadores realizan tareas básicas de mantenimiento para detectar posibles fallas.
        
        Mantenimiento Planificado 📅: Se programan revisiones y reparaciones periódicas.
        
        Mejoras Enfocadas 🔍: Se identifican y eliminan pérdidas en los procesos mediante pequeños grupos de trabajo que buscan optimizar la producción.
        
        Mantenimiento de Calidad ✅: Se previenen defectos en los productos mediante la mejora de los equipos y procesos, reduciendo variaciones y errores.
        
        Educación y Entrenamiento 📖: Se capacita a todos los trabajadores en TPM, mantenimiento y mejores prácticas para que puedan gestionar y mejorar su área de trabajo.
        
        Seguridad, Higiene y Medio Ambiente ⚠️🌱: Se prioriza la seguridad de los trabajadores, reduciendo riesgos, mejorando el entorno de trabajo y cumpliendo normativas ambientales.
        
        OEE (Efectividad Global del Equipo)
        
        Muestra el porcentaje de efectivad de una máquina con respecto a su máquina ideal equivalente. Mide el aprovechamiento real de la instalación.
        
        Disponibilidad ⏳ → Mide el tiempo efectivo de producción considerando paradas o fallos.
        
        Rendimiento ⚙️ → Evalúa si la velocidad de producción es la óptima o si hay ralentizaciones.
        
        Calidad ✅ → Representa la cantidad de productos buenos frente a los defectuosos.
        
        Depende del % de OEE una empresa será mas competitiva en comparación con otra.