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CH15-生產管理 - Coggle Diagram
CH15-生產管理
品質管理
全面品質管理TQM
定義:
以品質為中心的管理方法,
確保經由持續的改善以達成顧客最大滿意。
工具
層別法
散佈圖
檢核表
直方圖
柏拉圖
採用80/20法則找出關鍵問題
管制圖
魚骨圖
又稱因果圖,
以因果或特性為主,
用來鑑別品質問題之潛在起因。
步驟
PDCA循環
定義:
講求任何事物的品質,
都是透過這四個步驟不斷改進。
P(計畫)
針對品質管理進行規劃
D(執行)
實際執行,但規模較小
C(檢視)
成果如何
A(實行)
若成果不錯,則全面實行
要素
重視顧客
持續不斷改善
重視流程
改進組織內任一件事品質
正確衡量
授權員工
ISO
定義:
國際性的品質保證標準
ISO14000 - 針對環境的品質標準
ISO9000 - 針對產品的品質標準
6個標準差
定義:
強調100萬個產品中,不良品只有3.4個。
產品的不良率只有百萬分之3.4。
步驟-DMAIC
D(Define-定義)
品質問題為何
M(Measure-衡量)
蒐集數據,為分析做準備
A(Analyze-分析)
分析原因、需要達到的目的
I(Improve-改善)
實際執行改善方案
C(Control-控制)
執行控制機制,
確保不會超出控制範圍。
品管圈QCC
定義:
工作現場人員組成小團體集思廣益,
凝聚意見與看法。
解決工作現場遭遇的各種品質相關問題。
是一種問題解決團隊
品質成本
為達成與維持某種品質水準而支出的一切成本,
和因為不能達到水準要求而發生的損失成本。
統稱為品質成本。
無缺點計畫
鼓勵成員一次就做好的精神,
目的在於激勵員工預防錯誤發生。
生產管理
豐田式生產系統
又稱精實生產
消除所有浪費、不斷改善品質,
透過自動化製造快速回應顧客。
JIT
即時生產系統,
所有零組件在適當時間
出現在需要的地點,零庫存。
標準化零件
增加生產效率與速度
供應商參與產品設計
單一供應商
廠房配置
程序式配置(功能式)
多樣少量
產品式配置
少樣多量(大批量生產)
固定式配置
少樣少量(專案生產)
群組式配置
多樣少量
生產方式
大量生產
降低成本
彈性生產
結合大量生產與小批量生產特性
小批量生產
客製化
訂貨生產
接到訂單後才安排生產
其他
生管5項重要規劃
產能規劃
廠址規劃
廠房布置規劃
品質規劃
方法規劃
FMS
彈性製造系統
能夠快速因應需求及反應調整的製造系統。
詹森法則
將n個工作指派給2個機器或工作中心。
存貨管理
五適(5R)
適地
適當的地點
適量
適當的數量
適價
適當的價格
適質
適當的品質
適時
適當的時間
ABC存貨管理法
由80/20法則發展而來
依照相對價值分類
價值
A > B > C
數量
C > B > A
採購及盤點頻率
A > B > C
定義
包含存貨管理、生產管理、
排程管理、品質管理等活動