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Taxonomía de los tipos de mantenimiento y la conservación industrial. -…
Taxonomía de los tipos de mantenimiento y la conservación industrial.
Fiabilidad del equipo
Factores clave
Disponibilidad:
Capacidad del equipo para estar operativo cuando se necesita.
Confiabilidad
: Probabilidad de que el equipo funcione sin fallos en un período determinado.
Mantenibilidad:
Facilidad y rapidez con la que se puede reparar o mantener el equipo.
Costos operativos:
Incluye costos de mantenimiento, repuestos y mano de obra.
Seguridad
: Cumplimiento de normativas y reducción de riesgos.
La viabilidad del equipo en relación con la administración del mantenimiento se refiere a la capacidad de los equipos para operar de manera eficiente y sostenible a lo largo del tiempo, minimizando fallos y costos operativos.
Conservación, preservación y mantenimiento
Preservación
Ejemplo:
Preservación de monumentos históricos.
protección de áreas naturales protegidas
Objetivo:
Garantizar la integridad y autenticidad.
Estrategias:
Aplicar normativas que impidan intervenciones humanas.
establecer zonas restringidas.
Definición:
Acciones enfocadas en mantener un bien o recurso en su estado original, evitando cualquier alteración o cambio.
Mantenimiento
Definición:
Actividades realizadas para asegurar que un equipo, sistema o infraestructura funcione correctamente y de manera eficiente.
Objetivo:
Prevenir fallas, corregir defectos y prolongar la vida útil.
Ejemplo:
Cambio de aceite en maquinaria.
Reparación de equipos eléctricos
Tipos:
Preventivo: Inspecciones y cuidados periódicos para evitar fallas.Correctivo: Reparaciones después de que se presentan fallas.
Predictivo: Uso de datos para anticipar posibles fallas.
Conservación
ejemplo:
Conservación del medio ambiente (reforestación, control de residuos).
Conservación de maquinaria mediante revisiones periodicas
Definición:
Conjunto de acciones destinadas a proteger y prolongar la vida útil de bienes, equipos, infraestructura o recursos naturales.
Objetivo
:
Evitar el deterioro o daño progresivo.
Estrategias:
uso de técnicas preventivas.
Implementación de políticas de cuidado y uso sostenible.
Servicio de calidad
Definición:
Conjunto de acciones que satisfacen o superan las expectativas del cliente, garantizando funcionalidad, seguridad y eficiencia en el mantenimiento y conservación.
Objetivo:
maximizar la satisfacción del cliente y optimizar recursos
Características clave del servicio de calidad
Eficiencia
cumplimiento de estándares
comunicación
Personal capacitado
Tipos de mantenimiento
Preventivo
Caracteristicas:
inspecciones regulares
Planificación basada en cronogramas.
Sustitucion de piezas desgastadas
Ventaja:
Reduce fallas inesperadas
Desventaja:
Puede generar costos adicionales por intervenciones no siempre necesarias.
Predictivo
Ventaja
: Optimiza los recursos al intervenir solo cuando es necesario.
Desventajas:
requiere inversión inicial en tecnología
Técnicas comunes:
Monitoreo de vibraciones.
análisis de datos de sensores
Mantenimiento 4.0
Características:
Uso de inteligencia artificial (IA)
Gemelos digitales (digital twins) para simular el comportamiento de equipos.
Ventaja:
Mayor precisión en las predicciones y reducción de costos a largo plazo.
Desventaja:
Requiere infraestructura avanzada y capacitación especializada.
Correctivo
Características:
Intervenciones inmediatas para solucionar problemas.
No requiere planificación previa
Ejemplo:
Reparar una máquina que se detuvo durante la operación.
Ventajas:
útiles para fallas impredecibles
Desventaja:
Implica costos elevados por paradas no planificadas.
Mantenimiento basado en riesgos
El Mantenimiento Basado en Riesgos (MBR) es una estrategia que prioriza las actividades de mantenimiento en función del nivel de riesgo asociado a la falla de los equipos.
Elementos principales
Evaluación de riesgos
: identificación de activos críticos y análisis de fallas
Priorización del mantenimiento:
Enfocar los recursos en equipos con mayor impacto en caso de falla.
Monitoreo y mejora continua:
Uso de datos para optimizar estrategias de mantenimiento.
