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JUSTO A TIEMPO EN LA PEQUEÑA EMPRESA - Coggle Diagram
JUSTO A TIEMPO EN LA PEQUEÑA EMPRESA
OBJETIVO
Conocer el origen y aplicación del sistema JIT en MYPES
Identificasr la metodologia de implantacion
Visualizar beneficios y reflexionar sobre su aplicacion práctica
ANTECEDENTES
origen
Nace en Japon despues de la segunda guerra mundial
Ampliacion EEUU
Taiichi Ohno pionero en implementar JIT
DESPERDICIO
Actividad que no aporta valor
Defectos
Espera
Movimiento
Proceso
Sobreproducción
Transporte
Componentes para eliminar desperdicio
Partifcipacion de los empleados
Actitud hacia la calidad (hacerlo bien desde la primera vez)
Eliminar operaciones innecesarias y desplazamientos
¿QUÉ ES JIT?
Filosofia de produccion, no solo técnica
Elementos JIT
kanban
Tarjeta visible
comunicar lo que requiere en cada uno de los procesos subsiguientes
Permite generar los requerimientos de los materiales
Objetivo
Eliminar costos improductivos
Métodos de producción y disposición
de planta.
En forma de "U" IDEAL
Ahorra espacio
Facilita movimiento del operario
Manufactura celular
Control total de la calidad
Sistema de gestión de calidad
Permite prevenir la baja calidad debido a que sus procesos están basados en la mejora contínua.
Poka-Yoke
proporcionan una inspección al 100% y mantienen la producción libre de defectos
Círculos de calidad
Son grupos de 4 a 15 miembros que se reunen para discutir sobre las mejora de sus métodos de operación
Herramientas empleadas
Lluvia de ideas
Diagrama de Paret
Diagrama causa efect
Sistema de proveedores
Requiere proveedores confiables
Flujo continuo
requiere
e ser a largo plazo
mutuo beneficio
mejores proveedor
Criterios seleccionar proveedores
Calidad.
Voluntad para trabajar en conjunto
Idoneidad técnic
Localización geográfica
Precio.
CÓMO IMPLEMENTAR
Estrategias
Producir segun demanda
Eliminar desperdicios
Defectos
Esperas
Sobreproducción
Respeto a las personas
Politicas
Abastecimiento adecuado
Relación de confianza con los proveedores
Política para la salida de material
Contar con un programa de abastecimiento, donde se desarrolle una relacion estrecha
con el proveedor
Fases de implantacion
FASE 1
Definir el por qué
FASE 2
Crear estructura organizativa
FASE 3
Puesta en marcha con proyecto piloto
sistemas de producción
Tipo push (o de empuje)
Produce en base a pedidos firmesc y previsiones
Sistemas de información pull (o de
arrastre)
Sistema de producción cuyo inventario realiza un efecto de arras
TPM (Mantenimiento productivo tota)
Emplear minimo inventario
Reducción de los tiempos de preparación (Sistema SMED)
Separar operaciones de preparación de la aáquina
BENEFICIOS
Reducción de tiempos de produccín
Aumento productividad
Reducci´´on de costos de calidad
Optimizar espacios y recursos