Please enable JavaScript.
Coggle requires JavaScript to display documents.
TOPIK 6 OPERATION AND INSPECTION - Coggle Diagram
TOPIK 6
OPERATION AND INSPECTION
6.2 Actual Running Process
Melibatkan urutan operasi daripada persediaan awal hingga pemesinan akhir bahan kerja
Proses ini merangkumi penyediaan, pengaturcaraan, pemilihan alat, dan operasi sebenar, memastikan mesin berfungsi dengan cekap dan menghasilkan bahagian yang memenuhi spesifikasi yang diperlukan
6.3 Product Inspection
6.3.1 Measuring Instrument Selection
Alat pengukur yang digunakan semasa proses pemesinan membantu mengesahkan dimensi, kemasan permukaan dan kualiti keseluruhan bahagian mengikut spesifikasi yang digariskan dalam lukisan teknikal
Angkup
Caliper ialah salah satu alat pengukur yang paling asas dan serba boleh.
digunakan untuk mengukur dimensi dalaman dan luaran, serta kedalaman.
Angkup Vernier: Untuk pengukuran manual dimensi dalaman dan luaran. Mereka menawarkan ketepatan yang baik, biasanya hingga 0.02 mm.
Angkup Digital: Sediakan bacaan digital untuk pengukuran yang lebih mudah dan tepat.
Mengukur dimensi luaran (cth, panjang, lebar, tinggi).
Mengukur dimensi dalaman (cth, diameter dalam lubang).
Mengukur kedalaman (cth, kedalaman lubang atau slot).
Mikrometer
Mikrometer ialah instrumen ketepatan yang digunakan untuk mengukur dimensi kecil dengan ketepatan tinggi, biasanya sehingga 0.001 mm.
Mikrometer luaran: Digunakan untuk mengukur dimensi luaran (cth, diameter batang atau aci).
Mikrometer Dalaman: Digunakan untuk mengukur dimensi dalaman, seperti diameter dalam lubang.
Mikrometer Kedalaman: Digunakan untuk mengukur kedalaman slot, lubang atau ceruk.
Mengukur dimensi luar bahagian dengan toleransi yang ketat (cth, aci, bar).
Mengukur ketebalan dinding bahan kerja, atau diameter dalaman lubang yang digerudi.
6.3.2 Control Tolerances
Memastikan bahagian yang dimesin memenuhi ketepatan dimensi yang diperlukan, kesesuaian dan berfungsi mengikut spesifikasi reka bentuk.
Toleransi mentakrifkan had variasi yang dibenarkan dalam dimensi bahagian, dan kawalan toleransi ini memastikan bahawa bahagian akan dipasang dan beroperasi seperti yang dimaksudkan dalam aplikasi akhir mereka.
Toleransi Linear
Ini digunakan pada dimensi linear bahagian, seperti panjang, lebar, ketinggian atau kedalaman.
Contoh: Jika diameter lubang dinyatakan sebagai 20 mm ± 0.05 mm, ini bermakna diameter lubang boleh berbeza antara 19.95 mm dan 20.05 mm.
Toleransi Geometri
Toleransi ini digunakan untuk mengawal bentuk, orientasi, lokasi dan kehabisan ciri bahagian.
Toleransi geometri adalah penting apabila bahagian mesti dimuatkan bersama dengan ketepatan tinggi.
6.4 Program Dry Run
Mengesahkan bahawa laluan alat yang diprogramkan adalah betul, memastikan tiada kemalangan mesin, perlanggaran atau ralat semasa proses pemesinan sebenar
Program Dry run membantu pengendali dan pengaturcara untuk
Periksa ketepatan laluan alat.
Pastikan semua pergerakan selamat dan betul.
Kesan sebarang isu yang berpotensi (cth, laluan alat yang salah, program yang salah, kelajuan/suapan yang salah) sebelum pemotongan sebenar berlaku.
Jimat masa, kurangkan pembaziran bahan dan elakkan kesilapan yang mahal.
6.4 Product Optimization
Pengoptimuman produk ialah aspek penting dalam pembuatan moden dan digunakan untuk meningkatkan kecekapan, mengurangkan sisa, meningkatkan prestasi bahagian dan mencapai kelebihan daya saing.
Pengoptimuman Reka Bentuk
Dengan mengoptimumkan reka bentuk, pengeluar boleh menjadikan bahagian itu lebih mudah untuk dimesin, mengurangkan kos bahan dan meningkatkan prestasi bahagian tersebut.
. Permudahkan Geometri
Kurangkan Kerumitan: Hapuskan ciri, lengkung atau geometri rumit yang tidak perlu yang merumitkan pemesinan dan meningkatkan masa kitaran.
Gunakan Simetri: Reka bentuk simetri lebih mudah untuk dimesin kerana ia membenarkan laluan alat yang seragam dan mengurangkan bilangan perubahan alat.
Pilih Bahan yang Betul:
Bahan yang terlalu keras atau terlalu rapuh mungkin memakai alatan dengan lebih cepat atau menyebabkan kesukaran dalam pemesinan.
Pertimbangkan Sifat Bahan:
Faktor seperti kebolehmesinan, kekuatan dan pengembangan haba harus dipertimbangkan. Sebagai contoh, aluminium lebih mudah dimesin daripada keluli, tetapi keluli mungkin diperlukan untuk kekuatan.