Please enable JavaScript.

Coggle requires JavaScript to display documents.

Карта потока создания ценности - Coggle Diagram

- - - - По мере того как ваш опыт и доверие к системе бережливого производства будут расти, вы можете выйти за пределы завода и построить полную карту потока, включающую конечного пользователя
      - В больших компаниях, где поток создания продукта про-ходит не только через цех, следует как можно быстрее перейти к этапу построения полной карты потока создания ценности.
  - - - как мы организовать информационный поток таким образом, чтобы каждый процесс выполнял только то, что нужно следующему процессу, и тогда, когда ему это нужно?
- - - - Время такта показывает, как часто вам надо производить одну деталь или продукт в соответс-твии со скоростью продаж, чтобы удовлетворить запросы потребителя. Время такта вычисляется путем деления вашего доступного рабочего времени за смену (в секундах) на объем потреби-тельского спроса за смену (в штуках).
      - Время такта используется, чтобы синхронизировать темп производства с темпом продаж
      - На картах будущего состояния время такта указывается в списках параметров процесса.
    - - Непрерывный поток подразумевает, что за один раз про-изводится одно изделие, при этом каждое готовое изделие сразу переходит от одного этапа процесса к следующему безо всякой задержки (и многих других потерь). Не-прерывный поток — самый эффективный способ произ-водства. Вам понадобится немало творческих усилий, что-бы построить такой поток.
      - Непрерывный процесс мы изображаем на карте по-тока создания ценности простым прямоугольником
      - В некоторых случаях вы захотите ограничить протя-женность чистого непрерывного потока, поскольку объе-динение процессов в непрерывный поток также соединяет периоды времени выполнения заказа и время простоев. Для начала хорошим подходом может оказаться комби-нация непрерывного потока и некоторой вытягивающей системы или системы типа ФИФО. Далее, когда надеж-ность процесса будет повышена, время переналадки обо-рудования сократится почти до нуля и на линии будет ис-пользоваться компактное оборудование, расширяйте об-ласти, где «течет» непрерывный поток.
    - - В потоке создания ценности часто появляются места, в которых непрерывный поток невозмо-жен и накопление продукции неизбежно.
        
        Это может быть связано с несколькими причинами: • некоторые процессы спроектированы для работы с очень большим или очень малым временем цикла, а для выпуска многочисленных продуктовых семейств нужна пере наладка оборудования (например, штамповка или литье под давлением); • некоторые процессы выполняются сторонними организациями, которые расположе ны достаточно далеко, поэтому обработка изделий по одному нереальна; • у некоторых процессов слишком длительное время выполнения заказа или недоста точная надежность, чтобы объединяться непосредственно с другими процессами в непрерывный поток.
        
        Боритесь с искушением поручить контроль этих процессов внешней функции планирова-ния, потому что график — это только оценка того, что в действительности будет нужно следу-ющему процессу. Вместо этого управляйте работой таких процессов, связывая их с потребите-лями, находящимися ниже по потоку, чаще всего через вытягивающие системы типа супермар-кета. Проще говоря, вам всегда нужно создавать вытягивающую систему там, где непрерывный поток прерывается и процесс выше по потоку должен все еще работать партиями.
        
        Процесс потребителя обращается к супермаркету и забирает то, что ему надо, и тогда, когда ему это надо.
        
        Процесс поставщика производит, чтобы пополнить то, что было изъято. Цель: управление процессом поставщика без составления графиков, управление производством между потоками.
        
        Канбан производства дает сигнал производству деталей, а канбан отбора — это список деталей, который указывает сотруднику, какие детали надо получить и доставить
        
        Вытягивание — это метод управления производством между потоками.
        
        Пусть изъятие изделий из супермаркета процессов ниже по потоку определит, что надо производить процессам выше по потоку, когда и в каком количестве
        
        Прежде чем принять решение об использовании каких-либо вытя-гивающих систем супермаркета, убедитесь, что вы создали непрерывные потоки во всех этапах процессов, где только возможно. Без крайней не-обходимости не следует создавать супермаркеты запасов и супермаркеты дополнительных материалов между процессами.
        
        Однако не всегда целесообразно хранить запасы всего ассортимента деталей в супермаркете вытягивающей системы. Примерами могут быть то-вары на заказ (каждый из которых производится в единственном экземпляре), товары с неболь-шим сроком хранения и дорогие детали, потребность в которых невелика.
        
        В некоторых из этих случаев вы можете использовать очередь ФИФО (FIFO — first in, first out, что означает «первый вошел — первый вышел») между двумя разрозненными процессами, что бы поддерживать поток между ними без супермаркета. Предположите, что ФИФО — это желоб, на котором может поместиться только определенное количество запасов, причем процесс пос тавщика находится вверху желоба, а процесс потребителя — внизу, на выходе. Если желоб ФИФО заполнен, процесс поставщика должен приостановить производство до тех пор, пока пот ребитель не израсходует некоторое количество запасов из желоба.
        
        ФИФО называют подход словом CONWIP — «против запасов
        
        Иногда вы можете вводить между двумя процессами последовательное вытягивание вмес то полного супермаркета, который имеет все компоненты, представленные здесь. Последова тельное вытягивание означает, что процесс поставщика производит заранее определенное ко личество (партию) непосредственно по заказу процесса потребителя. Это удобно, если вре мя выполнения заказа в процессе поставщика достаточно короткое для такой поставляемой на заказ продукции и если процесс потребителя строго выполняет правила размещения зака за.
    - - При использовании вытягивающих систем супермаркета для координации работы всего потока создания ценности обычно планирование нужно только в одном месте. Это место называется задающим ритм процессом, потому что то, как вы управляете работой этого процесса, определяет темп работы всей системы процессов выше по потоку
      - Задающий ритм процесс чаще всего — наиболее непрерывный процесс во всем потоке создания ценности «от двери до двери». На карте будущего состояния задающий ритм процесс — это производственный процесс, управляемый заказами внешних потребителей.
      - Для производства товаров на заказ и ремонтных мастерских данная точка планирования часто должна располагаться намного выше по потоку — как на данном рисунке.