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Calidad, El rol del director, El rol de todos, Asignables, image, image,…

- - - - Captar nuevos clientes
      - Retener los clientes que ya tenemos
      - Solucionar posibles problemas que surjan de forma mas rapida y efectiva
      - Optimizacion de la identidad corporativa
      - Conocer las tendencias y cambios en patrones
  - - - Encustas
      - Entrevistas
      - -Focus Group
      - Reclamaciones
      - Feedback
    - - Plan de acciòn
      - Selecciòn del proyecto
      - Nuevo producto/servicio
      - Estrategia de Marketing
  - - - Método gráfico en el que se expresan relaciones entre deseos de los clientes y las características del diseño.
    - - Determinar el objetivo del proyecto.
      - Determinar las expectativas de los clientes (VOC) y el grado de importancia.
      - Determinar los requerimientos de diseño y el grado de importancia.
      - Indicar el grado de relaciòn entre los elementos de diseño --> tejado.
      - Determinar la asociaciòn entre la VOC y las CCC --> numeros en el cuerpo
      - Determinar los objetivos de diseño y el grado de dificultad tecnica en mehorarlos --> fundamentos
      - Benchmarking con la competencia --> matriz derecha + base
      - Evaluaciòn estrategica y seleccion de objetivos
  - - - Herramienta analítica desarrollada en Japón en 1984
      - Relaciona las características del producto con el nivel de satisfacción del cliente
    - - Identificar atributos clave para mejorar la satisfacción
      - Evaluar si vale la pena añadir o modificar atributos
      - Diferenciarse de la competencia
    - - Atractiva (A)
      - Unidimensional (O)
      - Indiferente (I)
      - Obligatoria (M)
      - Inversa (R)
    - - Dos preguntas para cada característica
        
        Funcional: ¿Cómo se siente el cliente si está presente?
        
        Disfuncional: ¿Cómo se siente el cliente si no está presente?
        
        Respuestas posibles
        
        Me gusta.
        
        Lo espero.
        
        Me da igual.
        
        Lo tolero.
        
        No me gusta.
- - - - Aseguramiento
      - Control
      - 1.Planificación
      - Mejora continua
        
        Kaizen
        
        Satisfacer el cliente
        
        1.Seguridad
        
        Eliminar lo que no aporta valor
        
        Innovación y desarrollo
    - - Corrección del error + Acción correctiva para corregir la causa
      - La calidad cuesta (evaluación y prevención), la NO calidad también (fallos internos y externos)
        
        Costos internos
        
        Reprocesos
        
        Desechos
        
        Costos externos
        
        Garantías
        
        Tiene como consecuencia el aumento de los costes de explotación e impacto negativo en los márgenes de beneficio
        
        Reclamaciones
        
        Genera retrasos operativos, la necesidad de recursos adicionales para tramitar las reclamaciones y el riesgo de litigios.
        
        Pérdida de reputación
        
        Un producto retirado del mercado por incumplimiento puede dañar la imagen de la marca a largo plazo.
      - Aprender de los fracasos
  - - - Cliente interno
        
        Comunicación efectiva: flujo claro de información entre departamentos
        
        Colaboración: Trabajo conjunto para cumplir objetivos comunes
        
        Objetivo común: objetivo cliente interno = cliente externo
      - Cliente externo
        
        Efecto multiplicador - Experiencias negativas tienen más impactos de las positivas
        
        Fidelización
        
        Identificación de necesidades
        
        Nivel de satisfacción = Calidad entregada - Calidad esperada
    - - Prevención de errores
      - Cultura de la calidad
        
        Concienciación en todos los niveles
        
        No tolerar la NO-Calidad y la negligencia
        
        Compromiso con la mejora continua
      - Estandardizar
        
        Cumplimento de normas
        
        Auditorías periódicas
        
        Documentación clara
      - Cero defectos
    - - Calidad de todos, no solo del departamento de calidad
      - Hablar con datos
        
        Interpretar los datos para sacar conclusiones
        
        KPIs: pocos y útiles
      - Comunicacion constante y horizontal
  - - - Revolución Industrial (Siglo XIX)
        
        Inicio del control de calidad manual.
      - Digitalización e Industria 4.0 (2010-presente)
        
        Control predictivo y optimización en tiempo real de los procesos.
        
        Uso de Big Data, Inteligencia Artificial (IA) e IoT en la calidad.
      - Control Estadístico de la Calidad
        
        1940: Expansión del Control Estadístico de Procesos (SPC).
        
        1924: Walter A. Shewhart crea las primeras cartas de control.
      - Gestión de la Calidad Total (1960-1980)
        
        Introducción de herramientas como el Ciclo PDCA y el diagrama de Ishikawa.
        
        Filosofía de la Calidad Total (TQM), liderada por Deming, Juran e Ishikawa.
      - Creación de la ISO (1946-1947), fundación de la Organización Internacional de Normalización (ISO)
    - - Masaaki Imai
        
        Kaizen: Promovió la mejora continua a través de pequeños cambios incrementales realizados por todos los empleados
      - Yoshio Kondo
        
        Motivación Humana: Enfatizó la importancia de la motivación y la creatividad en la gestión de la calidad
      - Shigeo Shingo
        
        Poka-Yoke: Introdujo este concepto para prevenir defectos en los procesos de manufactura
      - Karou Ishikawa
        
        Diagrama de Causa-Efecto: Desarrolló el diagrama de espina de pescado para identificar las causas raíz de los problemas
      - Philip Crosby
        
        Cero Defectos: Propuso la filosofía de hacer las cosas bien a la primera vez para evitar errores y mejorar la calidad.
      - Joseph Juran
        
        Trilogía de la Calidad: Introdujo los conceptos de planificación, control y mejora de la calidad como pilares fundamentales.
      - Genichi Taguchi
        
        Función de Pérdida: Desarrolló una metodología para evaluar las pérdidas económicas debidas a la variabilidad en la calidad.
      - W. Edwards Deming
        
        Ciclo PDCA: Popularizó el ciclo Plan-Do-Check-Act para la mejora continua de procesos.
      - Walter A. Shewhart
        
        Control Estadístico de Procesos: Introdujo el uso de gráficos de control para monitorear y mejorar la calidad de los procesos.
      - Armand Feigenbaum
        
        Control Total de la Calidad: Definió la calidad como responsabilidad de toda la organización, no solo del departamento de producción.
      - Taiichi Ohno
        
        7 tipos de Despilfarro: Identificó y eliminó los desperdicios en los procesos de producción para mejorar la eficiencia.
- - - - Los errores como oportunidades de crecimiento
        
        Diferencia entre error, fallo y defecto
        
        Aprender para evitar la reaparición
        
        Mejorar continuamente
      - Los roles en la empresa
      - "Lo que no se define no se puede medir.
        Lo que no se mide no se puede mejorar.
        Lo que no se mejora, se degrada siempre."
        
        KPI miden la calidad
        
        De proceso
        
        DPMU
        
        Nivel scrap
        
        De proveedores
        
        ppm proveedor
        
        OTD proveedor
        
        De cliente
        
        ppm cliente
        
        OTD cliente
    - - SPC (Statistical Process Control)
      - FMEA (Failure Mode & Effects Analysis)
      - Poka-Yoke
      - Yokoten e condivisione delle best practices
      - APQP (Advanced Product Quality Planning)
      - PPAP (Production Part Approval Process)
    - - Ishikawa
      - Pareto
      - 5W
      - DDE
    - - Autoresponsabilidad
      - No busques al culpable sino la causa raiz para evitar que vuelva a ocurrir
      - Crear procedimientos normalizados, incluso para los más improbables
  - - - En automoción, el peso supera al precio. Reducir peso en piezas tiene más impacto en costos totales que el precio inicial, mejorando eficiencia y rendimiento.
      - Importancia de las relaciones con los proveedores
    - - Ejemplo: el Logan tuvo éxito global, salvo en India, donde TATA dominaba, mostrando la necesidad de adaptación local.
    - - Adaptar aprendizajes culturales para enriquecer el estilo de trabajo, fomentar la creatividad y fortalecer al equipo.
      - Entender las percepciones internas ("gestión de la sonrisa") es clave para una organización saludable.
    - - La innovación puede consistir en quitar lo innecesario, haciendo productos más intuitivos y valiosos. (display dacia)
    - - Definir procesos claros que optimicen recursos, reduzcan errores y garanticen productos fiables y accesibles.
    - - Es crucial mantener lo esencial relevante y atractivo para evitar la monotonía.
  - - - Especialización en servicios (seguridad, limpieza, externalización, logística)
      - Inclusione sociale e lavoro per persone con disabilità
      - Centralidad del equipo
    - - Análisis de la competencia y aprendizaje de los errores
        Indicadores clave de rendimiento para medir los beneficios (formación, flexibilidad, absorción de personal)
      - Inversión continua en competencias y optimización de costes
    - - Contratos con Centros Especiales de Empleo (CET)
      - Apoyo a la conciliación de la vida laboral y familiar
      - Políticas empresariales innovadoras para los empleados
      - Flexibilidad horaria, teletrabajo, permisos especiales
      - Apoyo a la maternidad/paternidad
- - - - Situación objetivo
        
        Usar los mismos indicadores que en la situación actual
        
        Mostrar gráficamente cómo sería el escenario óptimo
        
        Representar la situación ideal a alcanzar
      - Plan de acción
        
        Especificar quién hará qué, cómo y cuándo
        
        Asegurar que el plan sea claro y ejecutable
        
        Definir las acciones concretas necesarias para solucionar el problema
      - Análisis de las causas
        
        Usar herramientas como los "5 porqués" o diagramas de Ishikawa
        
        Presentar las conclusiones de manera gráfica y comprensible
        
        Analizar las posibles causas del problema
      - Seguimiento
        
        Documentar los progresos realizados
        
        Ajustar el plan si es necesario
        
        Monitorear continuamente el estado de las acciones definidas
      - Situación actual
        
        Utilizar esquemas como diagramas de Pareto o flujogramas
        
        Destacar dónde se encuentra el problema en el proceso
        
        Describir el proceso actual de manera detallada
      - Resultados
        
        Comparar los resultados con la situación inicial
        
        Extraer aprendizajes para futuras mejoras
        
        Evaluar qué se consiguió con las acciones implementadas
      - Definición del problema
        
        Definir el problema de manera clara y concisa
        
        Incluir información necesaria para comprender el problema
        
        Definir el problema de manera clara y concisa
    - - Definicion:
        
        Estrategia que involucra toda la organización en un esfuerzo continuo para mejorar la calidad y la satisfacción del cliente
      - Objectivos
        
        Lograr calidad uniforme y fiabilidad en los productos, reduciendo defectos y costos, mejorando la eficiencia, la productividad y la cultura organizacional, mientras se acelera el desarrollo de nuevos productos y se fortalece la confianza del cliente
      - PDCA
        
        Plan
        
        Definir los objetivos
        
        Definir las medidas
        
        Definir el equipo
        responsable
        
        Definir los recursos
        
        Do
        
        Implementar la
        mejora
        
        Educar y entrenar
        al personal
        
        Check
        
        Verificar los resultados de la implementación
        
        Comparar con los objetivos
        
        Act
        
        Actuar para corregir los aspectos con evaluación negativa
        
        Puede incluir replantear el “Plan"
    - - D3: Contener el problema
        
        Monitoreo de contención
        
        Asegurarse de que las acciones implementadas sean efectivas
        
        Mantener comunicación con las partes afectadas (clientes internos/externos)
        
        Registro de acciones
        
        Documentar qué se hizo, cuándo y los resultados obtenidos
        
        Acciones inmediatas
        
        Ejemplo: Aislar lotes defectuosos, ajustar parámetros en el proceso
        
        Implementar medidas temporales para evitar que el problema se propague
      - D1: Crear un equipo
        
        Selección de miembros
        
        Incluir expertos en producto/proceso
        
        Garantizar diversidad en habilidades (ingeniería, calidad, producción)
        
        Asignación de roles
        
        Definir quién lidera, documenta y facilita el equipo
        
        Designar responsables de análisis específicos
        
        Trabajo en equipo
        
        Fomentar comunicación abierta y colaboración
        
        Establecer reuniones regulares
      - D5: Seleccionar acciones correctivas
        
        Herramientas
        
        Aplicar FMEA (Failure Mode and Effects Analysis) para priorizar soluciones
        
        Usar matrices de decisión para seleccionar las mejores opciones
        
        Definición de acciones
        
        Describir qué se hará, quién lo hará y en qué plazo
        
        Generación de ideas
        
        Proponer soluciones para eliminar las causas raíz
        
        Evaluar cada solución en términos de factibilidad y eficacia
      - D0: Planificar
        
        Definición de objetivos
        
        Determinar el alcance del análisis
        
        Establecer qué se quiere lograr con el 8D
        
        Preparación de recursos
        
        Verificar disponibilidad de herramientas, tiempo y persona
        
        Asegurar el compromiso de la dirección
        
        Identificación inicial
        
        Identificar el problema general
        
        Confirmar su impacto en clientes o procesos
      - D4: Identificar, describir y verificar las causas raíz
        
        Herramientas de análisis
        
        Crear un diagrama de Ishikawa para identificar causas posibles
        
        Usar los "5 porqués" para profundizar en cada causa
        
        Verificación
        
        Confirmar que las causas identificadas realmente contribuyen al problema
        
        Usar datos o pruebas para respaldar las conclusiones
        
        Análisis inicial
        
        Revisar todas las posibles causas (hombre, máquina, método, materiales)
        
        Realizar un análisis de procesos paso a paso
      - D2: Definir y describir el problema
        
        Uso de herramientas
        
        Usar diagramas de afinidad o Ishikawa para estructurar la información
        
        Aplicar 5 Why’s para profundizar en la descripción
        
        Descripción detallada
        
        Usar datos cuantitativos para definir el problema
        
        Responder a preguntas clave: ¿Qué, quién, dónde, cuándo, por qué?
        
        Impacto del problema
        
        Recopilar evidencia (fotos, registros de calidad, quejas de clientes)
        
        Identificar cómo afecta a los clientes, procesos o productos
      - D6: Implementar y validar acciones correctivas
        
        Validación
        
        Verificar que las acciones eliminan la causa raíz
        
        Realizar pruebas o auditorías para asegurar la efectividad
        
        Documentación
        
        Registrar el proceso de implementación y validación
        
        Crear reportes finales de las acciones tomadas
        
        Implementación
        
        Poner en práctica las acciones correctivas seleccionadas
        
        Asegurarse de que se cumplan los plazos establecidos
      - D7: Tomar medidas preventivas
        
        Capacitación
        
        Formar a los empleados en las nuevas prácticas implementadas
        
        Asegurar que las medidas sean entendidas y seguidas por todos
        
        Monitoreo continuo
        
        Realizar revisiones periódicas para garantizar el cumplimiento
        
        Ajustar las medidas preventivas según sea necesario
        
        Creación de estándares
        
        Establecer procedimientos o controles para prevenir recurrencias
        
        Documentar las lecciones aprendidas
      - D8: Felicitar al equipo
        
        Lecciones aprendidas
        
        Compartir las mejores prácticas identificadas
        
        Documentar el aprendizaje para futuros problemas
        
        Comunicación
        
        Difundir los resultados positivos dentro y fuera de la organización
        
        Motivar a otros equipos a usar la metodología 8D
        
        Reconocimiento
        
        Agradecer formalmente al equipo por su esfuerzo
        
        Destacar contribuciones individuales y grupales
    - - Definiciones:
        
        tecnica para monitorar defectos y gestionar las variaciones del proceso que los causan
      - DMAIC
        
        Definir (D)
        
        Definir lo que se necesita para el proyecto, que significa identificar los clientes (internos y externos) y sus necesidades. Este permitirá al equipo de haber un enunciado especifico del problema a resolver
        
        Medir (M)
        
        Recolectar datos sobre el desempeño actual y que tan bien se
        cumplen las expectativas del cliente
        
        Analizar (A)
        
        Establecer las oportunidades de mejora al tener todas los datos, definiendo porqué, cuando y como ocurren los defectos y selecionandos las herramientas adecuadas
        
        Mejorar (I)
        
        Desarrollar y implementar alternativas de mejora que rectifican el proceso
        
        Control (C)
        
        Desarrollar una estrategia de control basada en los resultados y documentar el proceso de incorporación de cambios y mejoras
      - Principios
        
        Todas las personas del equipo tienen que entender bien el metodo Seis Sigma (Crear una cultura)
        
        Ser creativos
        
        Equipos de implementación liderados por altos ejectutivos
        
        Programas de entrenamiento bien organizados
        
        Habilidad para crear una cultura corporativa que valora las medidas de desempeño objetivas
      - Roles
        
        Champions
        
        Black Belts
        
        Green Belts
        
        Master Black Belts
      - Teoria subyacante
        
        Mecanismo de control
        
        Social
        
        Conductual
        
        De resultados
        
        Exploración Estructural
        
        Equipo Multifuncionales
        
        Lenguaje comun
      - Estructura Paralrelo-Meso
  - - - Fases de implementación
        
        Trabajar con los procesos del SGC y documentar.
        
        Poner en marcha el SGC
        
        Difusion de propositos y politica de calidad y sensibilizacioòna los trabajadores. (Capacitaciones, asesorias tecnicas y expecializadas)
        
        Realizar un ciclo de adutorias internas
        
        Diagnostico del estado actual de la organizaciòn con respecto a las Necesidades del SGC
        
        Cierre de no conformidades y revision por la direccion
        
        Inicia proceso de certificaciòn
        
        Ajustar al SGC
        
        Certificacion
        
        Mantener el SGC.
      - 7 Principios
        
        Enfoque al cliente
        
        Alinear las actividades de la organización hacia la satisfacción de las necesidades y expectativas de los clientes
        
        Liderazgo
        
        Asegurar una dirección sólida para fomentar la mejora continua y la competitividad.
        
        3.Enfoque a procesos
        
        Crear eficiencia a través de procesos bien estructurados.
        
        Identificacion Problematica
        
        Observacion
        
        Reflexiln
        
        Compromiso de las personas
        
        Maximizar el potencial de las personas es fundamental.
        
        Esto incluye tanto el nivel individual como el trabajo en equipo y la organización en general.
        
        Fomentar la participación activa de los empleados mejora el rendimiento global.
        
        Mejora
        
        La Mejora Continua consiste en cambiar todo lo que no cumpla los tres principios basicos
        
        EL CLIENTE, NUESTRA RAZON DE SER
        
        Cumplir las especificaciones de las operaciones
        
        Establecer procesos fiables y robustos:
        
        No aceptar defectos de procesos anteriores
        
        No generar defectos en el proceso proprio
        
        Evitar que los defectos pasen a los procesos posteriores
        
        ELIMINAR TODO LO QUE NO APORTE VALOR
        
        Asegurar los niveles de Calidad exigidos en el proprio proceso, no en base a reparaciones o recuperaciones.
        
        Eliminar las ineficiencias en los recursos de la produccion (5M) y en la Organizacion
        
        LA SEGURIDAD, LO PRIMERO:
        
        Prevenciòn de riesgos para evitar accidentes
        
        Eliminar las condiciones peligrosas y los actos inseguros
        
        Mejorar esfuerzos y posturas para ganar eficiencia
        
        Toma de decisiones basada en evidencia
        
        Escucha a los actores reales
        
        Analiza, determina planes de accion con datos reales
        
        Confirma la validez de tu analisis: en el entorno reales
        
        Gestion de las relaciones
        
        Fomentar relaciones sólidas con todas las partes interesadas (clientes, proveedores, socios) genera confianza y estabilidad.
        
        Las alianzas estratégicas fortalecen el desempeño global de la organización.
      - Objectivos
        
        Necesita demostrar que es capaz de proporcionar regularmente productos y servicios que satisfagan los requisitos del cliente y los legales y reglamentarios aplicables. Que brusca aumentar la satisfaccion del cliente de:
        
        Un sistema eficaz y eficiente
        
        Los procesos para la mejora continua del SGC
        
        El aseguramiento de la conformidad con los requisitors del cliente y los juridicos aplicables
        
        Abordar riesgos y oprotunidades asociados al contexto y objetivos
  - - - Definicion
        
        El SPC es una técnica estadística que analiza y mejora procesos identificando variaciones mediante gráficos de control
      - Objectivos
        
        Controlar la calidad: Asegurar que los productos o servicios cumplan con las especificaciones requeridas.
        
        Reducir la variabilidad: Minimizar los defectos y las desviaciones en el proceso.
        
        Prevenir problemas: Detectar posibles fallos antes de que se conviertan en defectos o errores significativos.
        
        Optimizar recursos: Mejorar la eficiencia del proceso, reduciendo costos y tiempo.
      - Steps
        
        Estadistica Descriptiva
        
        Medidas de tendencia central
        
        Media
        
        Tendencia central de un conjunto de datos
        
        Desviación típica
        
        Grado de dispersion de los datos con respecto al valor promedio
        
        Rango
        
        Diferencias entre los valores extremos de nuestros datos
        
        Estudiar el proceso
        
        Gráficos de control
        
        Índices de capacidad
        
        Proceso:
        
        Cp = Tolerancia/6 σ = (LTS - LTI)/6σ
        
        3 more items...
        
        Capacidad maquina
        
        Cm = Tolerancia/8σ = (LTS - LTI)/8σ
        
        Índice de capacidad real CPK
        
        CpL = ( μ - LTI) / 3 σ
        
        CpU = (LTS - μ) / 3 σ
        
        Identificar causas de variabilidad
        
        Aleatorias
        
        Son muchas, cada una produce
        pequeñas variaciones
        
        Son parte permanente del
        proceso
        
        Difíciles de eliminar
- - - - 7 Herramientas nuevas
        
        Enfoque sobre el diseño: Datos Cualitativos
        
        Diagrama Priorización
        
        Establece prioridades entre elementos para facilitar las decisiones
        
        Diagrama de Relaciones
        
        Delinea todos los detalles necesarios para completar un objetivo
        
        Diagrama de Flechas
        
        Ordinar las ejecuciones de las actividades de un proyecto
        
        Diagrama de Afinidad
        
        Categorización de información agrupando conceptos similares
        
        Diagrama de Proceso de Decisión
        
        Analiza las fases para alcanzar un objetivo, identifica las contingencias y establece contramedidas
        
        Diagrama Matricial
        
        Analiza las relaciones entre conjuntos de datos
        
        Diagrama Arbol
        
        Delinea todos los detalles necesarios para completar un objetivo
      - 3 Herramientas clásicas
        
        Las 20 preguntas
        
        Descomponer un proceso preguntándose "¿qué, cuándo, dónde, quién y cómo?" en cada fase
        
        AMFE
        
        Evaluación de fallos según frecuencia, gravedad y detectabilidad
        
        Los 5 porqués
        
        Preguntar "¿por qué?" 5 veces para llegar a la causa principal
      - 7 Herramientas básicas
        
        Enfoque sobre la solución de problemas: Datos Cuantitativos
        
        Hojas de Registro
        
        Recopilación de datos ordenada, facilita el análisis y evita errores
        
        Gráficos a control
        
        Representación del comportamiento de un proceso en el tiempo
        
        Estratificación
        
        División del "todo" en "partes" para una mejor comprensión
        
        Diagrama de Dispersión
        
        Correlación gráfica entre dos variables
        
        Diagrama de Pareto
        
        Gráfico para ordenar y priorizar datos. Ley 80/20
        
        Histograma
        
        Analiza la dispersión de los datos
        
        Diagrama de Ishikawa
        
        Representación jerárquica de las causas
    - - Genbutsu: Hechos reales, "ver los hechos"
      - Genjitsu: Interpretación objetiva, "analizar la realidad
      - Genba: Lugar de trabajo, "ir al lugar"