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金属的塑性变形及再结晶/钢的热处理 - Coggle Diagram
金属的塑性变形及再结晶/钢的热处理
常见热处理缺陷及预防
过热与过烧
变形与开裂
严格控制淬火加热温度
采用适当的冷却方式
淬火前进行相应的退火或正火
淬火后应立即回火
正确选材和合理设计
氧化与脱碳
在保护气氛中加热
在真空炉中加热
采用脱氧良好的盐浴炉加热
正确控制加热温度与保温时间
硬度不足或出现缺点
钢的普通热处理
钢正火
钢淬火
钢退火
去应力退火
扩散退火
球化退火
再结晶退火
完全退火和等温退火
淬火钢回火
中温回火
高温回火
低温回火
回复和再结晶
再结晶
再结晶过程
再结晶温度
熔点
纯度
预先变形度
加热速度和保温时间
再结晶退火后的晶粒度
加热温度越高,保温时间越长,金属的晶粒越大
预先变形度的影响,实质上是变形均匀程度的影响
晶粒长大
回复
金属的塑性变形
多晶体金属
晶界及晶粒位向差的影响
多晶体金属的塑性变形过程
晶粒大小队金属力学性能的影响
提高金属的强度,硬度,塑性和韧性的方法称为细晶强化
合金
单相固溶体合金的塑性变形与固溶强化
多相合金的塑性变形与弥散强化
单晶体金属
滑移
总是沿着晶体中原子密度最大的晶面和其上密度最大的晶向进行
滑移时,晶体两部分的相对位移量是原子间距的整数倍
只能在切应力作用下发生
是晶体内部位错在切应力作用下运动的结果
孪生
原子移动的距离是孪生方向原子间距的分数倍
所需切应力比滑移大得多
孪生改变位向,呈镜面对称关系
晶体的对称度越低,越容易发生
切变一般比较小
塑性变形对金属组织和性能的影响
组织结构
亚结构
形变组织
拔丝时形成的织构称为丝织构
轧板时形成的织构称为板织构
纤维组织
性能
加工硬化
物理、化学性能的变化
残余应力
宏观残余应力
微观残余应力
晶格畸变应力
金属材料的热加工与冷加工
区别
以金属再结晶温度为界限
对金属组织和性能的影响
消除铸态金属的某些缺陷
形成热变形纤维组织(流线)
形成带状组织
钢在冷却时的转变
过冷奥氏体转变图
影响C曲线的因素
含碳量
合金元素
奥氏体化条件
过冷奥氏体连续冷却转变图
过冷奥氏体等温转变图的建立
过冷奥氏体等温转变组织
珠光体转变
索氏体“S”,650~600℃
屈氏体“T”,600~550℃
珠光体“P”,A1~650℃
贝氏体转变
马氏体转变
钢的表面热处理
表面淬火
感应加热表面淬火
火焰加热表面淬火
化学热处理
渗碳
渗氮
碳氮共渗
钢在加热时的转变
奥氏体的形成过程
非共析钢的加热转变
共析钢的加热转变
残余渗碳体溶解
奥氏体晶核长大
奥氏体成分均匀化
奥氏体晶核形成
奥氏体的晶粒大小及其影响因素
奥氏体的晶粒度
影响奥氏体晶粒大小的因素
加热速度
合金元素
加热时间和保温时间