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Tratamento térmico dos aços - Coggle Diagram
Tratamento térmico dos aços
principais objetivos
melhoria da maquinabilidade
melhoria da resistência ao desgaste
melhoria da ductilidade
melhoria das propriedades de corte
aumento da resistência mecânica
melhoria da resistência á corrosão
aumento ou diminuição da dureza
melhoria da resistência ao calor
remoção de tensões
modificação das peças elétricas e magnéticas
principais fatores
temperatura
aquecimento
tempo de permanência á temperatura
arrefecimento
atmosfera
Recozido
Remover tensões
Diminuir a dureza (aumentar a maquinabilidade do aço
alterar a resistência e ductilidade
modificar características elétricas e magnéticas
ajustar o tamanho do grão
remover gases
eliminar os efeitos de quaisquer tratamentos térmicos ou mecânicos a que o aço tiver sido submetido
produzir uma microestrutura definida
Recozido total
aços de baixo e médio carbono
obtêm-se perlite grosseira que é a estrutura ideal para melhorar a maquinabilidade
controle da velocidade de arrefecimento
arrefecimento muito lento
aços de alto carbono
estrutura esferoidal obtida pelo coalescimento
aquecimento prolongado de aços laminados ou normalizados
recozido isotérmico
arrefecimento rápido até temp intermediária
forma-se perlite
estrutura final é mais uniforme que no caso do recozido pleno
aquecimento do aço nas mesmas condições que o recozido total
recozido para alívio de tensões
aquecimento do aço a temperaturas abaixo da temperatura crítica
objetivo é aliviar tensões
aquecimento lento até pelo menos 500ºC
Recozido de amaciamento
amolecimento de materiais metálicos
produz uma microestrutura ferrite-perlite
aquecimento a uma temperatura adequada
arrefecimento a uma temperatura adequada
Têmpera
arrefecimento rápido do aço de uma temperatura superior á crítica
num meio
óleo
ar
água
objetivo
obter a estrutura martensítica
salmoura
objetivos
melhorar a distribuição da ferrite
produzir quantidades de martensite na estrutura
minimizar a presença de carbonetos
têmpera superficial
produzir um endurecimento superficial
martensite apenas na camada externa do aço
núcleo da peça
boa ductilidade
boa tenacidade
superfície da peça
alta dureza
alta resistência
não exige fornos de aquecimento
Revenido
quando a tempera começa a arrefecer é reaquecida controladamente para
corrigir a excessiva dureza e fragilidade do material
aumentar a ductilidade e a resistência ao choque
aliviar ou remover tensões internas
temperatura (100-700)
tempo (1h a 3h)
variáveis que afetam a microestrutura e as propriedades mecânicas do aço revenido
tempo (á temperatura)
velocidade de arrefecimento desde a temperatura de revenido
temperatura de revenido
composição do aço (quantidade de carbono, de elementos de liga e residuais)
arrefecimento
média
forma-se bainita
em óleo ou similar
mais dura que a ferrita e perlita mas menos frágil que martensita
rápido
muito duro mas frágil
forma-se martensita
têmpera com água ou óleo
lento
forma-se ferrita e perlita
microestruturas mais dúcteis e têm menor dureza
ao ar (no forno)
aços maraging
processo de endurecimento (envelhecimento martensítico)
o aço é reaquecido por temperaturas moderadas pr várias horas
ocorrem precipitações metálicas que aumentam a resistência
aplicações
aeronáutica e espacial
ferramentas
características
alta tenacidade
baixo teor de carbono
elevadíssima resistência mecânica
boa resistência ao desgaste e á corrosão
facilidade de usinagem
composição
adição de elementos de liga
Cobalto
facilitam o processo de endurecimento por precipitação
Molibdênio
Níquel
confere resistência e estabilidade da martensite
Titânio
baixo teor de carbono
Normalização
aquecimento do aço acima da zona crítica seguida de arrefecimento ao ar
visa refinar o grão grosseiro de peças do aço fundido para produzir uma estrutura mais uniforme
tratamento preliminar á têmpera e ao revenido