Please enable JavaScript.

Coggle requires JavaScript to display documents.

Sản xuất cơ khí - Coggle Diagram

- - - - An toàn lao động trong sản xuất cơ khí là một yếu tố quan trọng nhằm đảm bảo sức khỏe, tính mạng của người lao động và hiệu quả trong sản xuất. Trong ngành cơ khí, các thiết bị, máy móc và môi trường làm việc tiềm ẩn nhiều nguy cơ gây tai nạn lao động nếu không có các biện pháp phòng ngừa phù hợp.
    - - Trong sản xuất cơ khí ,mất an toàn lao động thường xuất phát từ các yếu tố liên quan đến con người, thiết bị, môi trường và quy trình làm việc. Dưới đây là các yếu tố chính:
        
        Yếu tố con người
        
        Yếu tố thiết bị và máy móc
        
        yếu tố môi trường làm việc
  - - - Bảo vệ môi trường trong sản xuất cơ khí :Là một yếu tố quan trọng nhằm giảm thiểu tác động tiêu cực từ quá trình sản xuất đến môi trường xung quanh, đồng thời thúc đẩy phát triển bền vững. Trong sản xuất cơ khí, các hoạt động như gia công, mài, hàn, và sử dụng hóa chất tiềm ẩn nguy cơ gây ô nhiễm không khí, nước, và đất.
    - - Ô nhiễm không khí:
        
        -Bụi mịn và kim loại
        
        khí thải từ máy móc
        
        -khói và hơi độc
      - Ô nhiễm nước:
        
        nước thải dầu mỡ
        
        hoá chất tẩy rửa và làm sạch
      - Ô nhiễm đất:
        
        rò rỉ dầu mỡ và hoá chất
        
        kim loại vụn và phế liệu
  - - - Thay đổi công nghệ và thiết bị là : những biện pháp hiệu quả để phòng ngừa mất an toàn lao động và bảo vệ môi trường trong lĩnh vực sản xuất cơ khí. Thay đổi công nghệ mới ngoài việc nâng cai năng suất ,chất lượng sản phẩm , còn góp phần làm giảm nguy cơ mất an toàn lao động, giảm thiểu ảnh hưởng tới môi trường
    - - Các biện pháp kỹ thuật an toàn trong sản xuất cơ khí nhằm giảm thiểu rủi ro tai nạn lao động, bảo vệ sức khỏe và tính mạng của công nhân. Những biện pháp này tập trung vào cải tiến máy móc, thiết bị và môi trường làm việc , có thể liệt kê một số biện pháp như :
        
        -Áp dụng các biện pháp kĩ thuật an toàn như thông gió, làm mát, lọc bụi,...
        
        -che chắn: nhằm ngăn chặn các yếu tố nguy hiểm tác động đến người lao động hoặc hạn chế người lao động vô tình hoặc cố ý vào khu vực nguy hiểm.
        
        -Thiết lập khoảng cách an toàn như khoảng cách giữa các máy với nhau, giữa máy với các kết cấu của nhà xưởng....
        
        -Sử dụng bảo hộ lao động bảo vệ các bộ phận trên cơ thể có nguy cơ ảnh hưởng khi làm việc như: găng tay, mũ bảo hiểm, mắt kính,...
- - - - Robot là một loại máy có thể thực hiện các công việc một cách tự động bởi chương trình điều khiển từ máy tính hoặc các vi mạch điện tử.
    - - Việc phân loại robot trong hệ thống sản xuất tự động thường dựa trên các công dụng của robot như:
        
        Robot hàn có nhiệm vụ thực hiện hàn nối các chi tiết hay bộ phận của sản phẩm.
        
        Robot lắp ráp đảm nhận việc lắp ráp các chi tiết khác nhau thành một thành phẩm hoặc bán thành phẩm.
        
        Robot gia công có nhiệm vụ thực hiện các công việc gia công sản phẩm trong dây chuyền sản xuất.
        
        Robot vận chuyển có nhiệm vụ vận chuyển các chi tiết, sản phẩm trong dây chuyền sản xuất đến các vị trí cho nguyên công tiếp theo.
        
        Robot đóng gói trong dây chuyền sản xuất thực hiện nhiệm vụ đóng gói sản phẩm.
  - - - Dây chuyền sản xuất là một tập hợp các hoạt động được thiết lập để thực hiện các công việc một cách tuần tự, liên tục như lắp ráp hoặc chế tạo ra sản phẩm...
      - Sản xuất theo dây chuyền là hình thức của nền sản xuất với quy mô lớn. Trong đó, mỗi vị trí trên dây chuyền có nhiệm vụ thực hiện một công đoạn, nhiệm vụ nhất định. Đối tượng được di chuyển lần lượt qua các vị trí.
      - Dây chuyền sản xuất tự động là tổ hợp của các máy và các thiết bị tự động trong đó có thể có cả robot được sắp xếp theo một trật tự xác định để thực hiện các công việc khác nhau nhằm hoàn thành công tác sản xuất, chế tạo, lắp ráp sản phẩm.
      - Các thành phần cơ bản của một dây chuyền sản xuất tự động bao gồm: Robot hỗ trợ, robot chức năng, máy công tác, băng tải,…
      - Một số dây chuyền sản xuất tự động
        
        a) Dây chuyền sản xuất tự động cứng
        
        Khái niệm: Dây chuyền sản xuất tự động cứng là dây chuyền mà trong đó các quá trình chế tạo, sản xuất và lắp ráp tự động được thiết lập bởi các máy công tác, máy gia công tự động cứng.
        
        Máy tự động cứng thực hiện điều khiển hoạt động của máy nhờ cơ cấu cơ khí.
        
        Đặc điểm:
        
        Năng suất và độ ổn định cao.
        
        Chi phí đầu tư không quá lớn.
        
        Độ linh hoạt thấp vì khi thay đổi chương trình sản xuất cần thiết kế, chế tạo lại cơ cấu điều khiển, hiệu chỉnh lại các máy.
        
        Vai trò của robot: Robot có thể được sử dụng tham gia hỗ trợ các hoạt động của dây chuyền.
        
        b) Dây chuyền sản xuất tự động mềm
        
        Khái niệm: Dây chuyền tự động mềm là dây chuyền có thể gia công, chế tạo được nhiều loại sản phẩm khác nhau.
        
        Quá trình sản xuất được thực hiện bởi các máy tự động mềm. Đây là các loại máy móc, thiết bị được điều khiển bằng kĩ thuật số thông qua máy tính.
        
        Đặc điểm:
        
        Năng suất cao, nhưng độ ổn định thường không cao bằng tự động cứng do các thiết bị thường chứa nhiều linh kiện điện tử.
        
        Chi phí đầu tư cao.
        
        Độ linh hoạt cao: dễ dàng thay đổi chương trình để gia công chế tạo các chi tiết cơ khí khác nhau.
        
        Vai trò của robot:
        
        Robot hỗ trợ: hỗ trợ cấp phôi, lấy chi tiết; robot vận chuyển,…
        
        Robot chức năng: robot hàn, robot sơn, robot lắp ráp,…
- - - - Công nghệ kết nối vạn vật trong công nghiệp.
      - Trí tuệ nhân tạo.
  - - - Gia công thông minh dựa vào các hệ thống vật lí không gian mạng (CPS: Cyber Physical Systems). Một số đặc điểm của bộ hệ thống vật lí không gian mạng:
        
        Mỗi đối tượng vật lí sẽ tồn tại một đối tượng ảo tương ứng.
        
        Tín hiệu vật lí được phản ánh lên đối tượng ảo nhờ IoT và phục vụ công tác mô phỏng, hiển thị.
        
        Đối tượng ảo có thể được sử dụng mô phỏng, dự đoán, ra quyết định.
    - - Việc triển khai rộng rãi các cảm biến khác nhau đã giúp cho việc giám sát thông minh trở nên khả thi.
      - Ví dụ, dữ liệu về các đối tượng sản xuất khác nhau như năng lượng tiêu thụ cũng như nhiệt độ, rung động,…Giám sát thông minh không chỉ cung cấp trực quan về những dữ liệu này mà còn cảnh báo khi xảy ra bất thường trong máy móc hoặc công cụ (hình 13.4).
    - - Điều khiển thông minh chủ yếu được thực hiện để quản lí các máy hoặc công cụ thông minh thông qua nền tảng hỗ trợ đám mây (Cloud - internet).
      - Người sử dụng có thể tắt máy hoặc robot thông qua điện thoại thông minh. Sau đó, các quyết định có thể được phản ánh kịp thời tại các địa điểm sản xuất, chẳng hạn như dây chuyền lắp ráp sử dụng robot hoặc máy móc thông minh.
    - - Lập lịch thông minh có thể đạt được dựa trên máy thông minh, giám sát thông minh và hệ thống điều khiển thông minh từ đám mây.
      - Lập lịch thông minh chủ yếu sử dụng các mô hình và thuật toán tiên tiến để lấy thông tin từ dữ liệu được cảm biến thu thập, trạng thái máy (bận, rảnh, sự cố,...) từ đó hỗ trợ điều chỉnh kế hoạch, chương trình sản xuất linh hoạt.