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Justo a Tiempo en la Pequeña Empresa - Coggle Diagram
Justo a Tiempo en la Pequeña Empresa
¿Como nació el JIT?
El concepto de Justo a Tiempo nació poco después de la Segunda Guerra Mundial como el sistema de producción Toyota.
Con el pasar del tiempo ha ido implementándose primero en empresas de EEUU., para dar su salto a Europa.
1.2 Componentes básicos para eliminar el desperdicio
La participación de los empleados.
La actitud de la empresa hacia la calidad.
Equilibrar las actividades en los procedimiento operativos y mejorar constantemente el desempeño.
1.3 Justificación para su implantación
La principal justificación para su implementación es la competitividad que es un característica inherente de varias empresas de este siglo.
Siendo el punto de partida principal la eliminación de desperdicios, entendiendo tales factores como los siguientes.
Sobre producción.
Operaciones innecesarias.
Desplazamientos innecesarios.
Inventarios saturados.
Tiempos de espera entre procesos.
¿Qué es el justo a tiempo?
2.1 Introducción
El JIT significa Justo a Tiempo, mas que una técnica de producción es una filosofía de producción.
2.2 ¿Qué se entiende por justo a tiempo?
Justo a tiempo es un conjunto de técnicas para combatir todas aquellas actividades que agregan costos pero no valor alguno al producto.
Compras a tiempo.
Entregas a tiempo.
Flujo de producción de una pieza.
Producción en lotes pequeños.
SMED ( cambios de herramientas en un minuto).
KAN BAN (utilización del sistema).
Disminución de actividades innecesarios.
Mejor control
Menores costos de producción.
Disminución de actividades innecesarias.
Disminución de manejo de material.
Mejorar el nivel de servicio y productividad.
2.3 Elementos del justo a tiempo
2.3.1 Métodos de producción y disposición de planta
Existen diferentes métodos de producción para su adecuada selección.
Producción proceso.
Producción por producto.
Producción por proyecto.
Los japoneses acostumbran a diseñar cédulas en forma de u para reducir espacio y hacer que el operario pueda manejar varias maquinas, de este principio parten varias formas de organización.
En linea, cuando se tiene una producción continua.
Paralela, cuando se tiene una producción intermitente.
En U o cédulas de trabajo, cuando se requiera hacer una combinación de los diversos estilos de producción.
2.3.2 Kanban
a) Sistema Kan Ban
El sistema Kan Ban esta formado por un conjunto de tarjetas que viajan entre procesos, con el objetivo de comunicar lo que se requiere.
b) Tipos de Kan Ban
Kan Ban de retiro o de transporte.
Kan Ban de producción.
Kan Ban de señalización.
c) Procesos subsecuentes y procesos precedentes
Procesos subsecuentes: Desde el inicio del ensamble, hasta el final del mismo.
Procesos precedentes: Desde el ensamble final hacia el inicio del ensamble.
d) Los objetivos del Kan Ban
Ser el medio para conseguir el justo a tiempo.
Ser el nervio autónomo de la linea de producción.
Ayudar a que los trabajadores tomen sus propias decisiones.
Ayudar en la mejora del trabajo y el equipo.
Eliminar los costos improductivos.
Ayudar a reducir inventarios.
Eliminación de productos defectuosos.
Mejorar la calidad de los productos.
Contar con los productos terminados en el tiempo.
Responder a los cambios del mercado y los clientes.
Contar con los insumos en cantidad, calidad y tiempo.
2.3.3 Control total de la calidad
a) Sistema de gestión de calidad.
Enfocado al ISO 9001:2015, que aporta mejoras a todo el proceso productivo.
b) Poka Yoke.
Ayudan a llevar a cabo un inspección integral, así como una retroalimentación y acción inmediata en caso de ocurrir un error.
c) Círculos de calidad.
Se reúne un grupo de personas bajo la dirección de un supervisor, para discutir propuestas de mejora.
2.3.4 Sistema de proveedores
EL JIT busca un flujo continuo de producción, por lo tanto requiere proveedores con las siguientes características.
De la plazo.
De mutuo beneficio.
Con menos y mejores proveedores.
Calidad.
Voluntad para trabajar en conjunto.
Idoneidad técnica.
Localización geografica.
Precio.
¿Cómo implantar el JIT?
3.1 Estrategias del justo a tiempo.
producir la demanda exacta.
Eliminar desperdicio.
Producir uno a la vez.
Mejoramiento continuo.
Respeto a las personas.
No contingencias.
3.4 Control de inventarios
Máquinas, desechos.
Tiempo de inactividad.
Errores de los proveedores.
Colas de trabajo en curso.
Redundancia de diseño.
Ordenes de cambio.
Retraso en inspecciones y papeleo.
Retraso en registro de pedidos.
Retraso en decisiones.
3.3 Políticas para salida de material justo a tiempo.
Contar con un programa de abastecimiento.
Entregar materiales según el programa.
Si el volumen es alto, las estrategias deben dividirse.
Si la linea de producción no termina la cuota programada, entonces solo se enviara los materiales que se ajusten a las necesidades de la jornada.
Nunca enviar materiales con partes faltantes.
No permitir el almacenamiento en la linea de producción.
Extraer recursos del almacén según el programa de producción.
Establecer el control de inventarios y del abastecimiento de cada parte.
Establecer la filosofía del rechazo en la linea de producción.
Dar la autoridad suficiente para que se detenga la linea de producción, cuando suceda un problema.
3.2 ¿Qué es desperdicio?.
Es cualquier actividad, proceso, operación o material en la compañía que ocasiona gastos y no aporta valor al producto.
3.5 Implantación del sistema por fases
Primera fase: La empresa tiene que señalar la razón especifica por la cual se toma este proceso.
Segunda fase: Creación del grupo de trabajo que se encargara de formular y ejecutar directrices del JIT.
Tercera fase: En esta fase final el papel de los directivos se modifica, aqui les corresponde guiar, facilitar y no manipular al personal en las siguientes etapas.
Proyectos piloto e implantación de proyecto.
Capacidad y entrenamiento.
Institucionalización.
3.5.1 Sistemas de información Pull.
3.5.2 Sistemas de información push.
3.5.3 Mantenimiento productivo total.
3.5.4 Reducción de los tiempos de preparación.
3.5.5 Polivalencia de los trabajadores.
3.5.6 Control autónomo de efectos.
3.5.7 Aprovechamiento de las ideas de los trabajadores.
Beneficios
4.1 Conceptos
Permite optimizar lo recursos de la organización para combatir los siguientes problemas.
Mano de obra innecesaria.
Altos inventarios.
Baja rotación en el proceso y baja calidad.
Altos costos de inspección.
Alto rechazo de proceso.
Confusión en el control de piso.
Alto trabajo administrativo.
Baja productividad.
Muchos paros en proceso.
Muchos paros de máquina.
Grandes volúmenes de producción.
4.2 Logros del sistema JIT
Reducir en tiempo de producción.
Aumento de la productividad.
Reducción de los costos de calidad.
Reducción en inventario.
Reducción de tiempo de preparación.
Reducción de espacios.
Productos terminados.
Innovaciones en lineas de ensamble.
El balanceo de las líneas generalmente da lugar a tiempos diferentes de las estaciones de trabajo.
Para hacer frente a este problema, en la actualidad se han desarrollado e implantado las líneas de ensamble flexibles.
