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Justo a tiempo en las pequeñas empresas - Coggle Diagram
Justo a tiempo en las pequeñas empresas
Origen y Evolución
Nació tras la Segunda Guerra Mundial como parte del sistema de producción de Toyota. Inicialmente, en los años 70, fue exclusivo para Toyota y su red de proveedores. A partir de los años 80, el sistema JIT ganó popularidad internacional, especialmente en la industria automotriz de Estados Unidos, y se expandió a Europa y América Latina.
Filosofía y Componentes
Equilibrio en los procesos operativos: Mejora continua del desempeño de los procesos.
Actitud hacia la calidad: Enfoque en "hacerlo bien a la primera", garantizando que los colaboradores tengan las herramientas y el apoyo necesario.
Participación de los empleados: Eliminación de desperdicios a través de la colaboración activa de todos los niveles de la organización.
Implantación
Eliminación de desperdicios: JIT se enfoca en la reducción de desperdicios tales como defectos, esperas, inventarios excesivos, sobreproducción y transporte innecesario.
Producción basada en la demanda exacta: Esto asegura que la producción no sea ni excesiva ni insuficiente, eliminando así el desperdicio por sobreproducción.
Cultura organizacional: Requiere un fuerte compromiso y cultura de confianza, donde la participación de todos los empleados es clave para el éxito del sistema.
Innovación y Técnicas
Kanban: Sistema de señalización visual que asegura la producción solo de lo necesario, coordinando la entrega de materiales entre los procesos de producción.
SMED (Single-Minute Exchange of Dies): Técnica que reduce el tiempo de cambio de máquinas a menos de 10 minutos, optimizando la producción continua.
Control Total de Calidad: Integración con la filosofía de calidad total, donde cada trabajador es responsable de mantener la calidad de su trabajo, utilizando técnicas como Poka-Yoke para evitar errores.
Balanceo de líneas de producción: Optimización de la distribución de estaciones de trabajo para evitar cuellos de botella y mejorar la eficiencia en la línea de producción.
Beneficios
Reducción de inventarios: Minimiza los inventarios, reduciendo costos de almacenamiento y capital inmovilizado.
Mejora en la productividad: Reduce el tiempo de inactividad y optimiza los procesos, lo que incrementa la producción con menos recursos.
Menor tiempo de producción: Facilita un flujo continuo, reduciendo tiempos de espera y mejorando los tiempos de ciclo.
Reducción de costos: Elimina actividades innecesarias y reduce costos relacionados con la calidad y manejo de materiales.
Retos
Resistencia al cambio: La transición hacia una cultura más dinámica y participativa puede encontrar resistencia por parte de los empleados.
Dependencia de proveedores confiables: El JIT requiere entregas precisas en tiempo y calidad, lo que demanda una relación estrecha y confiable con los proveedores.
Capacitación continua: Es crucial que los empleados estén capacitados y comprometidos con la mejora continua.