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Planificación de Requerimientos Materiales (MRP) - Coggle Diagram
Planificación de Requerimientos Materiales (MRP)
Conceptos Básicos
Inventarios de demanda independiente
son aquellos cuya demanda es independiente de las decisiones operativas internas.
Inventarios de demanda dependiente
son aquellos cuya demanda se basa en decisiones internas, generalmente sobre cuánto producto fabricar y cuándo hacerlo.
Tiempo de espera por adquisición
Es el tiempo que necesita el proveedor para entregar las partes, en caso de que éstas se adquieran de una fuente externa
Tiempo de desplazamiento
Es el tiempo que toma el desplazamiento de una tarea de una operación a otra.
Tiempo de configuración
Es el tiempo para configurar y preparar el equipo a
fin de realizar una labor determinada
Tiempo de espera
Es el tiempo que una tarea debe esperar hasta ser desplazada, una vez que se le ha procesado en una operación determinada
Tiempo en fila de espera
El tiempo que una tarea debe esperar para su procesamiento una vez que se le desplazó a la operación.
Solución del MRP
se basa en una simple premisa: si podemos
proyectar los requerimientos y sabemos cuál es el inventario inicial, debemos ser capaces de predecir o calcular cuándo se presentará el punto de reorden de los gabinetes terminados
Explosión del Sistema MRP
Archivo maestro de elementos
contiene información sobre los tiempos de espera y tamaños de
lote, además de otros datos útiles.
Explosión
El cálculo que toma en cuenta toda esta información para planificar los pedidos de componentes generalmente
Requerimientos Brutos
Representa la cantidad total necesaria del artículo sobre
una base semanal (o la cantidad a utilizar durante el periodo).
Recepciones Programadas
Representa los pedidos que ya han sido comprometidos, ya sea como una orden de producción o como una orden de compra.
Proyección de disponibilidad
representa el inventario disponible del componente
al término del periodo semanal.
Requerimientos netos
Es la cantidad necesaria para la semana una vez que los requerimientos brutos se han ajustado respecto del inventario disponible y/o las recepciones programadas.
Liberaciones planificadas de pedidos
Es la cantidad de requerimientos netos que serán ordenados o liberados al inicio del periodo según la planificación, tomando en cuenta los tamaños de lote y los tiempos de espera.
Consideraciones .
Los requerimientos de cualquier componente provienen directamente de las liberaciones planificadas de pedido del componente padre.
Para determinar los requerimientos de demanda dependiente para un componente de interés, sólo se analiza(n) el(los) padre(s) DIRECTO(S) del mismo.
Reglas comunes para el tamaño de lote
Lote por lote
indica que se puede ordenar exactamente la cantidad necesaria para atender los requerimientos netos en el periodo que se está evaluando.
Cantidad Fija
Esta regla señala que debe ordenarse la misma cantidad cada vez que se realiza un pedido.
Costo mínimo unitario
Este método intenta evaluar qué sucedería si se ordenara el equivalente de los requerimientos de varios periodos, con el objetivo de aprovechar descuentos por volumen en la adquisición del artículo.
Otros Aspectos relacionados con el sistema MRP
Regeneración
Se implica tomar toda la información disponible y realizar la totalidad de cálculos
Cambio neto
Este proceso implica que toda la información (inventario, realización de pedidos, pedidos de clientes, etcétera) se ingresa en la computadora para que se le procese tan pronto como se presenta
Lote
Este procesos combina los dos métodos anteriores. Mantiene toda la información en línea para su acceso inmediato, pero no actualiza cambios de manera inmediata
Actualización de información
A medida que transcurre el tiempo y se desarrolla la actividad de producción, los registros deben actualizarse para garantizar que se está utilizando la información correcta para la toma de decisiones.
Mensajes de excepción
El sistema casi siempre generará mensajes de Excepción, los cuales sirven para llamar la atención del usuario y sugerirle acciones para solucionar problemas
Otras fuentes de demanda
Partes de servicio
Muchos artículos que por lo general tienen demanda dependiente también tienen demanda independiente, o de servicio. Tal demanda debe reconocerse e integrarse en el registro del sistema MRP
Inventario de seguridad
El sistema MRP puede utilizarse para generar pedidos planificados con inventario de seguridad enmente
Rendimiento de calidad
Algunos procesos simplemente resultan incapaces de producir 100% de calidad para un lote completo. Si se presenta un problema de rendimiento, el sistema podrá utilizarse para hacerle frente.
Cambios en el diseño de ingeniería
hecho de que el sistema MRP constituye un método de programación “que mira hacia adelante”, lo hace ideal para manejar cambios de diseño del producto.
Rastreo
permite que el sistema trabaje de manera inversa hasta llegar a la lista de materiales y determinar los ensamblajes padres
Pedidos Planificados en firme
El responsable de la planificación utiliza el pedido planificado de la empresa para indicar al sistema que se trata de
un valor fijo y, por lo tanto, retirarlo del control de la computadora
Asignación
En algunos casos existe la necesidad de “guardar” una parte de inventario adicional para un uso especial.
Horizonte de planificación
Un factor importante para desarrollar el MRP es el horizonte de planificación para evitar así varios problemas
Retos potenciales del MRP
Precisión de los datos
el sistema MRP es extremadamente dependiente de la información
Conocimiento del usuario
Las personas que no comprenden qué hace el sistema o cómo utilizar las cifras de planificación de manera efectiva, tendrán menos probabilidades de hacerlo trabajar con eficiencia.
PMP sobrecargado
Casi todas las cifras de planificación parten del programa maestro. Por lo tanto, resulta de enorme importancia que el desarrollo y mantenimiento de éste se dé de forma efectiva
Compromiso de la dirección general
Para que un sistema MRP opere apropiadamente, es necesario contar con un alto nivel de disciplina dentro de la organización
Empuje del MRP
El MRP es un sistema de empuje, lo que significa que los pedidos se liberan de acuerdo con el plan y se empujan hacia el área de trabajo aproiada