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Estudio de la disposición de planta - Coggle Diagram
Estudio de la disposición de planta
Ordenamiento físico, de tal modo que
las operaciones sean seguras, satisfactorias y económicas
VENTAJAS
Reducción
De la congestión y confusión.
Del riesgo para el material o su calidad.
Del material en proceso.
Del trabajo administrativo y del trabajo indirecto en general.
Del riesgo para la salud y el aumento de la seguridad de los trabajadores.
Del manejo de materiales, coordinando apropiadamente el uso de los diferentes equipos.
De la inversión en equipo.
Del tiempo total de producción.
De costos de acarreo de material.
Eliminación
Del desorden en la ubicación de los elementos de producción.
De los recorridos excesivos.
De las deficiencias en las condiciones ambientales de trabajo.
Facilitar
O mejorar el proceso de manufactura.
La definición de la estructura organizacional.
El ajuste a los cambios de condiciones
Uso eficiente
De la maquinaria, de la mano de obra y de los servicios.
Del espacio existente
Mejora de las condiciones de trabajo para el empleado.
Logro de una supervisión más fácil y mejor.
Incremento de la producción.
Mantener flexibilidad de la operación o servicio.
PRINCIPIOS BASICOS
Integración de conjunto
Mejorar la coordinación entre los encargados de la planta
Mínima distancia recorrida
Es mas conveniente ubicar las operaciones sucesivas cerca entre si
Circulación o flujo de materiales
Ordenar los procesos en una secuencia acorde a como se produce el producto
Espacio cúbico
Utilizar todo el espacio disponible, eso incluye los aires
Satisfacción y seguridad
La seguridad y la salud están siempre en primer lugar; ningún diseño es aceptable cuando pone en peligro la salud o la seguridad de los trabajadores.
La comodidad es importante; la fatiga, el sufrimiento o el dolor innecesarios deben evitarse, asimismo debe considerarse el factor ergonómico.
Se debe diseñar un espacio para estimular el contacto social de los trabajadores.
Flexibilidad
Diseño del edificio.
Servicios de planta.
Selección del equipo.
Expansión y contracción planeadas.
TIPOS DE ESTUDIO
Proyecto de una planta completamente nueva
Expansión de la empresa.
Ubicación de una sucursal.
Innovación tecnológica.
Nuevas fuentes de recursos, en los que se requiere la explotación en el lugar de la ubicación.
Expansión o traslado a una planta ya existente
Cambio de giro del negocio.
Ampliación del mercado.
Síntomas de utilización deficiente del espacio.
Ubicación estratégica de la planta propuesta.
Reordenación de una disposición ya existente
Deficiente utilización del espacio.
Acumulación excesiva de materiales en proceso.
Excesivas distancias por recorrer en el flujo de trabajo.
Simultaneidad de cuellos de botella y ociosidad en los centros de
trabajo.
Trabajadores calificados realizando demasiadas operaciones poco complejas.
Ansiedad y malestar de la mano de obra.
Accidentes laborales.
Dificultad de las operaciones.
Ajustes menores en disposiciones ya existentes
Cambio en el diseño del producto.
Requerimiento de instalación de una nueva máquina.
Variación de la demanda.
Variación de las condiciones de operación
TIPOS DE DISPOSICION DE PLANTA
.
Disposición por proceso o por función
Ventajas
Es más fácil mantener la continuidad de la producción en los casos de:
Avería de maquinaria o equipo.
Escasez de material.
Ausencia de trabajadores.
Se adapta a las variaciones en los programas de producción (demanda intermitente).
Se adapta a gran cantidad de productos, así como a cambios frecuentes en la secuencia de operaciones.
Una mejor utilización de la maquinaria, lo que permite reducir las inversiones en este rubro.
Plantas de metalmecánica, hospitales, talleres artesanales y fábricas de panificación
Cuando
Si la maquinaria es muy cara y difícil de mover.
En el caso de que se fabriquen diversos productos.
Si se presentan variaciones de tiempos requeridos para la producción.
Si la demanda es intermitente o pequeña
Disposición por posición fija
Cuando usar
Si el traslado de la pieza mayor genera costos elevados o dificultades en el proceso.
Si se elaboran pocas unidades o una sola.
En el caso de productos de gran tamaño y peso.
Ventajas
Es más flexible, ya que no requiere una distribución muy organizada ni costosa.
Se adapta a gran variedad de productos y a la demanda intermitente.
Permite que se realicen cambios frecuentes en el producto y en la secuencia de operaciones.
Reduce el manejo de la pieza mayor.
distribuciones de planta
para la construcción de barcos, aviones
Producción en cadena, en línea o por
producto
ensamblaje de automóviles y
plantas embotelladoras
Ventajas
Se reduce la congestión y el área de suelo ocupado.
Mayor facilidad de control de la producción y sobre los trabajadores, reduciéndose el número de problemas entre los departamentos de la empresa.
Mayor eficiencia en la mano de obra, por la mayor especialización y facilidad de entrenamiento.
Disminuye la cantidad de material en proceso, permitiendo reducir el tiempo de producción y la inversión en material.
Se reduce el manipuleo del material.
Cuando
Si hay gran cantidad de unidades por fabricar.
En el caso de que el producto esté estandarizado.
Si la demanda del producto es estable.
Cuando la producción sea continua y el ritmo de producción que se genere justifique los costos de instalación.
Si la línea está equilibrada en tiempo (todas las operaciones en el mismo lapso de ejecución).
Planeamiento sistemático