Please enable JavaScript.
Coggle requires JavaScript to display documents.
Caso Paul Chesler - Coggle Diagram
Caso Paul Chesler
Causas
Equipo de llenado no recibió un entrenamiento formal.
Inexistencia de mantenimiento preventivo para equipo de llenado.
Cabezas de boquilla de plástico presentaban imperfecciones.
Modificación de forma de lata como estrategia de marketing.
Liberar exceso de presión de latas manualmente.
Acelerar la introducción de Greasex en el mercado.
Permitir el envió de latas defectuosas.
Consecuencias
Llenado de botellas con excesiva presión.
Tiempos de inactividad de maquinaria de 15% del total.
Forzar botellas para ajustar boquillas, pudiendo dañarlas.
Posible efecto Venturi en el llenado a alta presión.
Inexactitud al poder determinar si la presión en latas era segura.
Producto entregado al consumidor de baja calidad.
Posibles daños en cliente por la manipulación del producto.
Soluciones
Programar capacitación de personal por áreas.
Mantenimiento preventivo de maquinaria.
Convenios de calidad con el proveedor de boquillas
Análisis hidrodinámico del envase al sufrir cambios en su diseño.
Trasladar latas defectuosas a Área de Reproceso.
Respetar tiempo calendarios de entrega y envío.
Mayor rigidez en cuanto a las normas de calidad.
Personajes Involucrados
Hamler - Gerente de Control de Calidad
Simmons - Supervisor de Línea
Chesler - Director de Aseguramiento de Calidad
Jing Zhao - Inspectora de la Línea de Producción
Morganthal - Directo General