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Mejora continua - Coggle Diagram

- - - - Proceso
        
        Utiliza recursos para transformar elementos de entrada en bienes o servicios
        
        6M
        
        Métodos
        
        Mano de obra
        
        Maquinaria y equipo
        
        Materiales y suministro
        
        Medio ambiente
        
        Medios de control
      - Caracterización
        
        Identificar y describir
        
        Debe incluir
        
        Nombre del proceso.
        
        Alcance del proceso
        
        Identificación de insumos. especificando sus requisitos
        
        Determinar los resultados
        
        Indicadores que medirán su desempeño,
        
        Factores de conversión
        
        Métodos de trabajo
      - Medición
        
        Valor meta se fija por
        
        Promedio histórico
        
        Benchmarking,
        
        Estándar fijado por el cliente o la empresa.
        
        Investigación para simular el proceso y medir los resultados.
    - - eliminar desperdicios
        
        Kanban: sistema de arrastre de la producción.
        
        TPM: mantenimiento total productivo.
        
        TOM: gestión de calidad total.
        
        Kaizen: mejora continua.
        
        SMED: reducción de los tiempos de preparación de máquinas a unidades de minuto
        
        Poka Yoke: dispositivos para prevenir errores tontos.
        
        Círculos de calidad.
      - Principios de pensamiento
        
        Definir el valor desde el punto de vista del usuario: los clientes quieren comprar una solución, no solo un producto o un servicio.
        
        Identificar la corriente de valor: reconocer actividades que no agregan valor y eliminarlas
        
        Crear flujo: El proceso fluya suave y directamente de un paso que agregue valor a otro, desde la materia prima hasta el consumidor.
        
        Producir el "jale" del cliente: Cuando se ha definido el flujo debemos ser capaces de producir por órdenes de los clientes en vez de producir en función de pronostico
      - Manufactura esbeslta
        
        Implantar una filosofía de mejora continua. que permita mejorar los procesos y eliminar los desperdicios para aumentar la satisfacción de los clientes, reducir costos y garantizar un buen margen de utilidad.
        
        Proporcionar a las compañías herramientas para que puedan ser competitivas, a través de una elevada calidad, la entrega rápida y un bajo precio.
        
        Reducir la cadena de desperdicios: espacios, tiempos. inventarios, productos defectuosos.
        
        Mejorar las distribuciones de planta para aumentar la flexibilidad.
        
        Logran
        
        Reducción de inventarios de materiales, productos en proceso y productos terminados
        
        Reducción del tiempo de entrega de pedidos (lead time).
        
        Elevar la calidad en los procesos y productos.
        
        Menor mano de obra en las operaciones.
        
        Mayor eficiencia de los equipos.
        
        Puntualidad en las entregas de los pedidos.
        
        Mejor aprovechamiento de espacios disponibles.
        
        Reducir la cantidad de transportes.
        
        Reducción de aproximadamente el 50% en costos de producción.
  - - - Meta de llegar a un máximo de 3-4 defectos por millón
      - Metodología DMAIC
        
        Analizar el proceso.
        
        Implementación de mejoras
        
        Medir el desempeño del proceso
        
        Controlar y asegurar el desempeño alcanzado.
        
        Definir el proyecto
      - Herramientas
        
        Procesos de mejora continua.
        
        Diseño/rediseño de procesos.
        
        Análisis de varianza (Anova).
        
        Cuadro de mando integral (BSC).
        
        La voz del cliente.
        
        Pensamiento creativo.
        
        Diseño de experimentos.
        
        Gerencia de los procesos.
        
        Control estadístico de procesos (SPC)
    - - Principios
        
        Orientación al cliente.
        
        Calidad total.
        
        Robótica.
        
        Círculos de calidad.
        
        Sistemas de sugerencias.
        
        Automatización.
        
        Disciplina en el puesto de trabajo.
        
        Kanban.
        
        Mejora de la calidad.
        
        Just in Time.
        
        Cero defectos.
        
        Grupos de mejora.
        
        Relación cooperativa entre trabajadores y dirección.
        
        Mejora de la productividad.
        
        Desarrollo de nuevos productos.
        
        Mantenimiento total productivo.
      - Ciclo PHVA
        
        Hacer
        
        Verificar
        
        Planificar
        
        Actuar
    - - Seiketsu (normalizar):
        
        Seiton (organizar)
        
        Shitsuke (perseverar):
        
        Seiri (Clasificar)
        
        Seiso (limpiar)
      - Etapas de implementación
        
        Formar los equipos en metodología cinco "S"
        
        Auditorías cinco "S
        
        Establecer registros de las acciones emprendidas
        
        Seguimiento del problema
        
        Establecer los equipos de mejora
        
        Definir los problemas por resolver
        
        Informar al personal acerca de este proceso .
        
        Reconocimiento
        
        Seleccionar el área de inicio de la implantación
        
        Compromiso de la dirección
- - - - Grafica de línea
      - Grafica de pastel
      - Gráfica de banda o columna
      - Gráfica de radar (araña)
      - Graficas de barras
    - - Descripción de las causas de
        un problema
      - Para analizar la relación causa-efecto
      - Se llena con la información recopilada de una sesión de "lluvia de ideas".
      - Lluvia de ideas
        
        REGLAS
        
        No críticas
        
        Sin restricciones
        
        Producción en masa
        
        Combinar y motivarse
    - - Determinar el impacto, que tienen determinados elementos sobre un aspecto.
      - Clasificar los elementos en función de su impacto en la organización.
      - Metodología
        
        Registrar los elementos (problemas o defectos) de una organización
        
        Ordenar los elementos cuantificados de mayor a menor
        
        Totalizar los datos.
        
        Calcular el porcentaje de cada elemento en función al total.
        
        Clasificar los puntos sobre un eje de coordenadas.
        
        Trazar la curva
        
        Dividir la curva en tres zonas (A B y C).
        
        Analizar el comportamiento de la curva
    - - Paso inicial de cualquier actividad para solucionar problemas
      - Cada vez que un equipo inicia un esfuerzo de resolución de problemas
      - Metodología
        
        recapitulación de información,
        
        Opiniones de personas,
        
        Eventos,
        
        Inspección o revisiones,
        
        Base de datos, como registros.
    - - Describir el comportamiento de un conjunto de datos de una variable
      - Cuando es necesario conocer la capacidad del proceso. (Cp)
      - Para conocer la variabilidad de las características técnicas durante un proceso
    - - Para realizar un análisis entre dos variables
      - Tipos de dispersión
        
        Correlación positiva
        
        Correlación negativa
        
        Correlación no lineal
      - Cuando se quiere establecer el valor de una variable con respecto a otra
    - - sirve para observar y analizar con datos estadísticos la variabilidad
        
        Atributo
        
        N° defectos
        
        Lote constante
        
        Numero defectos "c"
        
        Lote NO constante
        
        Defectos por unidad "u"
        
        N° defectuosos
        
        Lote constante
        
        Numero de defectuosos "np"
        
        Lote NO constante
        
        Fracción defectuosa "p"
        
        Variable
        
        Inspección 100%
        
        Medidas individuales I &MR
        
        Muestras
        
        Muestras agrupadas X-Bar & R //// X-Bar & S
  - - - Reunir hechos, opiniones e ideas sobre áreas que se encuentran en un estado de desorganización
      - Cuando el problema es complejo o difícil de entender
    - - Representa la interacción multidireccional de los factores o las actividades
      - identificar el factor o los factores o procesos clave
    - - para desplegar un plan en acciones detalladas
    - - s buscar las posibles relaciones que puedan existir entre dos o más variables.
      - análisis de necesidades que
        se utiliza en la metodología del Ouality Function Development
      - se relacionan las necesidades terciarias con los aspectos técnicos del proceso o servicio.
    - - Determina el tiempo óptimo de ejecución de un proyecto
      - se puede obtener la información precisa de los efectos del retraso de algunas tareas sobre el plan global.
    - - ayuda a anticipar situaciones y prepara acciones que lo contrarresten
      - aplica a problemas que en la etapa inicial
      - identificación de riesgos
    - - representación de las actividades
        necesarias