Please enable JavaScript.
Coggle requires JavaScript to display documents.
Control Plan / Process Control แผนควบคุม / การควบคุมกระบวนการ, DFMEA,…
Control Plan / Process Control
แผนควบคุม / การควบคุมกระบวนการ
Advance Product Quality Planning (APQP)
การวางแผนคุณคุ ภาพผลิตภัณภั ฑ์ล่ฑ์ล่วงหน้า
ประโยชน์ขน์ อง APQP
จัดสรรทรัพยากรที่มีอย่างจำกัดเพื่อสนองความพึงพอใจของลูกค้า
ทำให้พัฒนาผลิตภัณฑ์ได้ทันเวลาที่กำหนดด้วยต้นทุนที่ต่ำ
ทำให้ระบุการเปลี่ยนแปลงที่จำเป็นไว้ล่วงหน้า
หลีกเลี่ยงการเปลี่ยนแปลงที่ช้าเกินไป
การออกแบบเเละพัฒนาผลิตภัณฑ์
คุณลักษณะพิเศษสำหรับผลิตภัณฑ์แฑ์ละกระบวนการ
ให้อ้างอิงตามข้อกำหนดเฉพาะของลูกค้าค้าที่มี
SC
ผลิตภัณฑ์
การบวนการ
-ความปลอดภัย -กฎหมาย -การประกอบการ -หน้าที่การใช้งาน
SPC,Error proof,Auto detection,100%insp
ลูกค้าหรือองค์กรระบุ
ทำเครื่องหมายในเอกสารควบคุมกระบวนการ
DWG
FMEA
WI
แผนควบคุม
APQP คือ
การวางแผนคุณภาพ(PQP)
ระดมควาามคิดจากหลายฝ่าย
บูรณาการ ระหว่าง Core tools และหน่วยงานการทำงาน (A)
ผังความเชื่อมโยงกับ Core Tools
Process APQP
Outputs - PPAP/supplierPPAP สอดคล้องตามข้อกำหนดลูกค้า
-สอดคล้องตาม design inputs
-แผนสำรอง/ฉุกเฉิน
-Lessons learnt
Inputs -ความชัดเจนและความครบถ้วนของข้อกำหนดลูกค้า
-การเปลี่ยนแปลงของข้อกำหนด/ECN
-ข้อกำหนดเฉพาะลูกค้า
Failure Mode and Effects Analysis (FMEA)
การวิเคราะห์ผลกระทบและความล้มเหลว
เมื่อไหร๋ต้องจัดทำหรือปรับปรุง FMEA
กรณีที่ 2 นำผลิตภัณฑ์หรือกระบวนการไปใช้ในสภาวะแวดล้อมใหม่ สถานที่ใหม่ หรือการประยุกต์ใช้แบบใหม
กรณีที่ 3 การเปลี่ยนแปลงการออกแบบ
ผลิตภัณฑ์ หรือกระบวนการ
กรณีที่ 1 การออกแบบผลิตภัณฑ์ใหม่
เทคโนโลยีใหม่หรือกระบวนการใหม่
ห่วงโซ่ความล้มเหลว
แนวคิดหลักของ FMEA
Risks ความเสี่ยง
การวิเคราะห์ความเสี่ยง
ตาราง AP เสนอการจัดลำดับความสำคัญเป็น สูง(H) - ปานกลาง (M) - ต่ำ(L)
AP สำ หรับ DFMEA และ PFMEA เหมือนกัน แต่ FMEA-MSR
จะแตกต่างกัน
สร้างตาราง AP ให้ความสำคัญ S,O,D ตามลำดับ
ลำดับความสำคัญของการดำเนินการ
ลำดับความสำคัญสูง(H) ทีมงานต้องระบุมาตรการที่เหมาะสม
ลำดับความสำคัญปานกลาง (M)ทีมงานควรระบุมาตรการที่เหมาะสม
ลำดับความสำคัญต่ำ(L)ทีมงานอาจจะระบุมาตรการที่เหมาะสม
FMEA คือ
วิธีการเชิงวิเคราะห์ที่ใช้เพื่อให้มั้นใจได้ว่าได้พิจารณาและระบุปัญหาที่มีโอกาศจะเกิดขึ้นในกระบวนการพัฒนาผลิตภัณฑ์หรือกระบวนการ ผลิต(APQP)
เน้นที่การออกแบบไม่ว่าเป็นผลิตภัณฑ์หฑ์รือกระบวนการ
DFMEA
DWG
Process Flow Chart
PFMEA
SPC
Control Plan
WI
MSA
Identify (ระบุ)
Prioritize (การจัดลำดับความสำคัญ)
Reduce (ลดลง
Reduce (ลดลง
Occurrence (ความถี่เกิด)
Detection (ความสามารถตรวจจับ
Severity (ความรุนแรง)
องค์ประกอบที่สนใจ
ลักษณะข้อผิดพลาด
สาเหตุความล้มเหลว
ผลกระทบจากความ
ล้มเหลว
FE
FM
FC
B6236083 นายปิติพล ปั้งมาก