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PLANEJAMENTO E CONTROLE DA MANUTENÇÃO 02 - Coggle Diagram
PLANEJAMENTO E CONTROLE DA MANUTENÇÃO 02
PLANEJAMENTO
DEFINIÇÕES
Classe de Criticidade
Classificação do equipamento, segundo o grau de criticidade, utilizado para estabelecer a estratégia de manutenção para equipamentos, sistemas ou instalações.
Estratégia de manutenção
Escolha dos diversos conceitos de manutenção a serem aplicados nos equipamentos, sistemas ou instalações de acordo com sua criticidade.
Grau de Criticidade
Critério de avaliação que mede o impacto da falha ou defeito de equipamento, sistema ou instalação na qualidade do produto, capacidade de produção e produtividade do processo ou no meio ambiente ou segurança industrial.
Criticidade
A unidade deverá listar todos os equipamentos que fazem parte de suas diversas áreas em uma "Planilha para Definição de Criticidade", transferindo a pontuação e classificação obtida na "Matriz de Criticidade".
A soma dos pontos obtidos na coluna resultará no Grau de Criticidade (GC).
CLASSE A: GC acima ou igual a 100
CLASSE B: GC entre 70 e 90
CLASSE C: GC igual ou abaixo de 69
Plano de Manutenção
Conjunto de atividades e tarefas a serem executadas nos equipamentos/sistemas, itens, instalações, descrevendo explicitamente os métodos, frequências, recursos humanos e materiais envolvidos em cada uma delas.
MANUTENÇÃO PREVENTIVA
É aquela feita em intervalos de tempo pré-definidos. Por isso, ela também é chamada de manutenção baseada em tempo.
Seu objetivo é prevenir qualquer desgaste ou quebra, mantendo as condições dos equipamentos.
Envolve algumas tarefas sistemáticas, tais como as inspeções, reformas e principalmente a troca de peças.
E por se tratar de preventiva, a sua execução deve ter caráter obrigatório.
A manutenção periódica deve ser considerada uma das atividades principais da manutenção em uma empresa.
MANUTENÇÃO PREDITIVA
Manutenção baseada na Condição
Essas atividades de manutenção existem para eliminar a anomalia encontrada, de forma programada!
É possível prever o desempenho do equipamento e o momento exato para fazer a manutenção, reduzindo custos e aumentando a vida útil dos equipamentos.
Principais Técnicas
Análise Termográfica;
Análise de Óleo Isolante;
Análise de Vibração;
Análise de Óleo Lubrificante;
Teste de Ultrassom.
FLUXO DE PRIORIZAÇÃO
Objetivo
Facilitar a priorização das atividades de manutenção, considerando os recursos disponíveis e as tarefas necessárias para garantir a confiabilidade dos sistemas.
Também busca agilizar as reuniões de programação de manutenção de forma a focar as atividades a ser priorizadas.