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EXPOSICIONES PROCESOS DE MANOFACTURA - Coggle Diagram

- - - - PARA LA FABRICACIÓN DE ESTAS HERRAMIENTAS TENEMOS QYE TENER EN CUENTA QUE ESTAS MISMAS SUFREN DE MANERA SIMULTÁNEA TRANDES CANTIDADES DE CARGAS Y A ELEVADAS TEMPERATURAS QUE POR LO GENERAL ESTÁN POR ENCIMA DE LOS 700°C
        OTRA DE LAS CONDICIONES A TENER EN CUENTA PARA LA FABRICACIÓN DE ESTAS ES QUE TENEMOS QUE TENER EN CUENTA LA FRICCION DE LA HERRAMIENTA Y LA VIRUTA Y ENTRE LA HERRAMIENTA Y SU SUPERFICIE A LA QUE ESTÁ SE CONTACTA Y LA SUPERFICIE QUE SE VA GENERANDO
      - UNA VEZ EXPUESTOS SUS PRINCIPALES ASPECTOS PARA SU FABRICACIÓN DEBEMOS TOMAR EN CUENTA UN CORRECTO DISEÑO DE FABRICACIÓN DE LAS HERRAMIENTAS DE CORTE LOS CUALES SON:
        ALTA ESTABILIDAD GISICA Y QUÍMICA EN ALTAS TEMPERATURAS ( ES DE SUMA IMPORTANCIA EL MANTENIMIENTO DE LA DUREZA A ALTAS TEMPERATURAS(
        ALTA RESISTENCIA AL DESGASTE TANTO DEL TIPO AVTASIVO COMO ADHESIVO
        ALTA RESUSTENCIA A LA FRACTURA FRÁGIL, POSEYENDO UNA ELEVADA TENACIDAD ( ESTÁ PROPIEDAD SUELE SER ANTITETICA DE LA DUREZA)
      - SISTEMA DE REFERENCIA PARA QUE LA HERRAMIENTA DE CORTE NO SE DESGASTE
        
        SISTEMA DE REFERENCIA HERRAMIENTA DE TRABAJO
        El sistema de referencia definido por la norma se denomina Tool-in-use reference system (sistema de herramienta en trabajo) y este es el empleado para definir los ángulos de la herramienta en una operación de mecanizado además en la norma se emplea el vector de velocidad de corte efectiva la cual es la suma de velocidad de corte y velocidad de avance
        Así el sistema de referencia de herramienta en uso se compone los tres planos
      - ACEROS RAPIDOS
        SON ACEROS DE ALTO CONTENIDO AL CARBONO CON ADICIONES CONSIDERABLES DE ELEMENTOS DE ALEACIÓN COMO EL WOLFRAMIO, COBRE, MOLIBDENO Y CROMO
        ESTOS ACETOS POSEEN UNAS DUREZAS QUE SON CERCANAS A LOS 75 HRC Y LA MÁXIMA TEMPERATURA DE TRABAJO A LA QUE PUEDEN LLEGAR ES DE 500°C
      - MATERIALES SINTETICOS DE ALTA DUREZA:
        
        EXISTEN DOS ELEMENTOS SINTÉTICOS, EL NITRURO DE BORO CÚBICO Y EL DIAMNTE SINTÉTICO
        
        AMBOS SE PRODUCEN EN FINOS GRANOS QUE POSTERIORMENTE SE LE SINTERIZA CON UN CONGLOMERANTE QUE PUEDE SER COBALTO A ALTA PRESIÓN
        
        PCD( diamante policristalino) se emplea sobre materiales no férreos como aleaciones de aluminio ya que con aceros y fundiciones la herramienta tiene yn fenómeno complejo de grafitizacion del diamante haciendo que se degenere en poco tiempo
        
        PCBN( nitruro de boro cúbico policristalino) se aplica en materiales férreos y especialmente en fundiciones
      - RECUBRIMIENTOS:
        Se trata de películas de 2 a 15 micras formadas por uno o varios materiales que aportan resistencia a la fricción, un coeficiente de rozamiento reducido
        Sus principales propiedades son:
        -DUREZA: para soportar el rozamiento y abrasión
        -TENACIDAD: para que se puedan deformar sin romperse al impacto
        -TIENEN LA CAPACIDAD DE RESISTIR ALTAS TEMPERATURAS
        -ESTABILIDAD QUÍMICA: para que no reaccione químicamente con el material que se está trabajando
        -COMPETITIVO EN PRECIO YA QUE SUELE SER ENTRE EL 5-10% del coste de la herramienta.
- - - - Proceso de embutido
        El proceso de embutido consiste en colocar la lámina de metal sobre un dado y luego presionándolo hacia la cavidad con ayuda de un punzón que tiene la forma en la cual quedará formada la lámina.
      - Proceso de laminado
        Es un proceso en el que se reduce el espesor de una pieza larga a través de fuerzas de compresión ejercidas por un juego de rodillos, que giran apretando y halando la pieza entre ellos.
        El resultado del laminado puede ser la pieza terminada (por ejemplo, el papel aluminio utilizado para la envoltura de alimentos y cigarrillos),
      - Proceso de forjado
        El proceso de forjado fue el primero de los procesos del tipo de compresión indirecta y es probablemente el método más antiguo de formado de metales. Involucra la aplicación de esfuerzos de compresión que exceden la resistencia de fluencia del metal.
- - - - Mecanizado de aleaciones de magnesio
        Son mas fáciles de mecanizar.
        La mas conocida es la AZ91.
        Inflamabilidad de las virutas y posible explosión de las virutas almacenadas.
        Velocidad de corte superior a la utilizada en aleaciones de aluminio
      - MECANIZADO DE ACERO TRATADO O TEMPLADO
        Un husillo capaz de girar a altas velocidades mayores a 15.000 rpm.
        Fresas de alta velocidad.
        Se centra en la operación con una fresa esférica.
        se debe utilizar fresas esféricas cuyo diámetro menor a 20 mm.
      - MECANIZADO DE ALEACIONES DE TITANIO
        Velocidad de corte a 200 m/min en torno.
        el calor se concentra en la zona de corte.
        Las altas temperaturas en la zona de contacto entre herramienta y viruta y la alta reactividad química de las aleaciones de titanio principales causas de rápido desgaste.
        Bajo módulo de elasticidad de estas aleaciones.
        Mecanizado asistidas por refrigerante por alta presión.
      - MECANIZADO DE ALEACIONES TERMORRESISTENTES
        Llamadas como superaleaciones.
        Aleación de níquel Inconel 718 y la de cobalto Haynes 25.
        Su mecanizado es de 80 m/min.
        Se realiza en maquinas convencionales.
      - MECANIZADO DE GRAFITO
        Mecanizado a alta velocidad por electrodos por fresado de alta velocidad.
        Husillos de muy alta velocidad como de 40.000 rpm.
        El grafito es muy blando pero posee carácter abrasivo por lo que se utilizan herramientas recubiertas de diamante