Please enable JavaScript.

Coggle requires JavaScript to display documents.

Processo de fundição - Coggle Diagram

- - - - Tempo de ciclo de injeção maior
      - Maior oxidação da liga
      - Ligas com maior ponto de fusão (Al, Mg e Cu)
      - Sistema de fusão não acoplado na máquina
    - - Forno acoplado ao sistema canal de alimentação da matriz
      - Metal percorre uma pequena distância até preencher a cavidade da matriz
      - Tempo de ciclo menor
      - Ligas de baixo ponto de fusão (Pb e Zn)
      - Ligas de maior ponto de fusão atacam e corroem o sistema de alimentação
  - - - Solidificação e extração da peça da matriz
      - Remoção dos canais/ massalotes e acabamento
      - Vazamento de metal líquido
      - Inserção de machos (opcional)
      - Aplicação de spray lubrificante/desmoldante
  - - - Geometrias complexas
      - ótimo acabamento
      - Tolerâncias dimensionais precisas
      - Elevada resistência mecânica
      - Grau de liberdade do projeto fundido
      - Processo
        
        Construção da árvore de modelo
        
        Imersão da árvore
        
        Deposição em camadas de material refratário para construção da casaca cerâmica
        
        Destruição do modelo
        
        Elaboração do molde
        
        Cozimento do material cerâmico
        
        Vazamento do metal fundido
        
        Abatimento da moldação
- - - - Mínima geração de gás
      - Permeabilidade para que os gases possam sair
      - Resistência a ação erosiva
      - Refratariedade para suportar altas temperaturas
      - Resistência para suportar a pressão do metal líquido
      - Possibilidade de contração da peça
    - - Vantagens
        
        Mais barato
        
        Menor distorção do formato
        
        Reutilização da caixa em curto espaço de tempo
        
        Boa estabilidade dimensional
        
        Menor surgimento de trincas
      - Desvantagens
        
        Controle da areia é crítico
        
        Maior erosão em peças maiores
        
        Acabamento pior em peças mais pesadas
        
        Estabilidade dimensional menor em peças maiores
    - - Sílica (SiO2)
      - Crômita (Cr203)
      - Zirconita (ZrO2SiO2)
      - Olivina (Mg2SiO4 + Fe2SiO4)
      - Chamote
    - - Moldabilidade
      - Resistência mecânica
      - Permeabilidade
      - Difusão térmica
      - Sinterização
      - Dureza
      - Estabilidade dimensional
      - Plasticidade e moldabilidade
      - Refratariedade
      - Colapsabilidade
    - - Teor do aglomerante
        
        Menor teor, maior permeabilidade
      - úmidade
        
        Maior permeabilidade, maior umidade
        
        Propicia maior resistência mecânica
    - - Vantagens
        
        Controle de qualidade da areia
        
        Controle da composição química
        
        Análise da granulometria da areia
        
        Avaliação da resistência mecânica
        
        Avaliação da moldabilidade
      - Tipos
        
        Compactabilidade
        
        Permeabilidade
        
        Resistência à tração à úmido (RTU)
        
        Granulometria
        
        Tamanho dos grãos
        
        Fina
        
        Muito fina
        
        Média
        
        Finissima
        
        Grossa
        
        Forma
        
        Resistência à tração à verde (RTV)
        
        Teste de argila ativa (AFS)
    - - Vazamento
      - Desmoldagem
      - Fusão
      - Rebarbação
      - Confecção do molde
      - Limpeza
      - Confecção do modelo
    - - Farinha de milho gelatinizada (Mogul)
      - Breu em pó
      - Dextrina
      - Serragem
      - Carvão moído
      - Argila
      - Areia
  - - - Aço ferramenta (H11/H13/H14)
      - Ligas cobre-Cromo
      - Ferro fundido cinzento
      - Machos: aço ferramenta (H11/H13), areia shell ou aço carbono temperado
    - - Tipo de liga fundida (Al, Mg, Cu...)
      - Temperaturas de vazamento
      - Temperatura da coquilha
      - Sistema mecânico da coquilha
      - Lubrificação da matriz
      - Fator humano
  - - - Vantagens
        
        Eliminação total/parcial da usinagem
        
        Moldes pequenos
        
        Excepcional acabamento
        
        Alto volume de peças
        
        Liberdade do projeto do fundido
        
        Elevada produtividade
      - Desvantagens
        
        Processo de elevada tecnologia
        
        Elevado conhecimento técnico
        
        Alto investimento inicial
        
        Custo de inspeção para elevado controle de qualidade do fundido