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工业炸药生产技术 - Coggle Diagram
工业炸药生产技术
铵梯炸药
轮碾工艺
高温重砣轮碾法(一段法)
碾砣重量:500~800kg
混药温度:60℃~70℃
优点
1、工艺简单
2、原料要求低(可使用粗碎硝酸铵)
3、可混合多种炸药,设备利用率高
4、混合效果好,产品质量稳定
缺点
1、高温条件组分感度增加
2、工房存药量大
3、高温时粉尘大
4、生产效率低(每台产能0.3~0.5t/h)
5、气候适应性差(不适宜在高温、高湿度环境生产)
低温轻砣轮碾法(二段法)
碾砣重量:100~140kg
混药温度:40℃~45℃
优点
1、安全性高
2、有毒气体量少
缺点
1、对加工原料的加工质量要求高
2、TNT需要粉碎
3、成本高
中温中砣轮碾法(二段法)
碾砣重量:250kg
混药温度:55℃
比高温重砣轮碾法提高了安全性,比低温轻砣轮碾法提高了产品质量
生产方式仍然是间断式,依然具有危险性,劳动强度大,生产效率低,气候适应性差,设备投资高,占地面积大等缺点
球磨工艺:在常温下,利用球磨机对各种原料进行混合而制得炸药的工艺(冷混工艺)
与轮碾工艺相比
安全性:低温混药,利用球磨机中的木球翻动来混合,对炸药的冲击和摩擦小,安全性高
劳动条件:温度低几乎没有有毒蒸汽,生产环境好
产品质量:对硝酸铵的干燥和粉碎效果弱于轮碾法
品种适应性:不具备加热功能,不能生产抗水型粉状硝铵炸药
劳动效率:一般
设备成本:单个设备结构简单,成本低。(冷混法对原料要求高,需要配合干燥和粉碎设备,总体成本高,国内少有)
螺旋工艺:利用混药螺旋将各种成分进行混合而生产出炸药的一种连续工艺
气流工艺
正压法(一风法)
负压法(一风法)
正负压结合法(二风法)
依靠气流运动,以完成炸药各种原料的干燥和混药工艺
铵油炸药
加工工艺
喷混法
轮碾法
爆破现场加工(混药器法和混装车法)
简易混制法
工业粉状硝铵炸药
基本要求
生产的爆炸混合物干燥、颗粒细小、混合均匀,炸药性能指标符合技术要求
组分配比正确
有符合储存、运输和使用的包装
基本工序:原料加工工序、混合工序、包装工序
乳化炸药基本工艺工程
物料的溶解与熔化、乳化、冷却与敏化、装药与包装