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MONTAJE Y TECNICAS DE ALINEACION
Climentacion
Se denomina cimentación al conjunto de elementos estructurales cuya misión es transmitir las cargas de la edificación al suelo.
Las cimentaciones de maquinaria están sometidas frecuentemente a cargas cíclicas.
La existencia de cargas cíclicas obliga a considerar el estado límite de servicio de vibraciones y el estado límite último de fatiga. Diferencias entre cimentaciones.
La diferencia principal, entre una cimentación normal y de equipo industrial radica en que los equipos transmiten no solo carga estática como cualquier edificación, sino que además se suman cargas dinámicas provenientes del funcionamiento mismo de la máquina.
Nivelacion y alineacion de equipos
Uno de los factores más importantes que influyen en el mecanizado es la alineación/nivelación de la máquina. En algunas ocasiones, parte de los errores que surgen en la producción se deben solamente a ello.
NIVELACIÓN: Es el procedimiento mediante el cual se determina: DESALINEACIÓN: Es una condición en que todos los elementos participantes en una estructura no coinciden.
ALINEACION: El alineamiento es una técnica que busca la calidad en el montaje de las máquinas rotativas. La alineación es un proceso muy importante en los equipos ya que si no existe esta llega a ocasionar algunos daños en el equipo de una correcta alineación.
En general hay dos tipos principales de desajustes. 1. paralelo también conocido como offset, en desalineación paralela, los dos ejes que se han alineado centrales que son paralelas entre sí,
La alineación del eje es posible sólo si los dos extremos del eje no están doblados o torcidos, pero se enfrenta uno al otro en perfecta simetría, estos dos extremos.
Alineación de correas o poleas: la alineación de correas o de poleas es una tarea de mantenimiento importante. Si se realiza correctamente, puede evitar paradas y suponer un ahorro de costes considerable.
Tipos de anclaje
Para que una máquina trabaje normalmente y de forma segura para el operador, tiene que estar debidamente anclada al cimiento.
. El anclaje es muy similar en todos los casos, en lo que varían es la forma de la placa de asiento, que es la encargada de transmitir las cargas al cimiento.
Anclaje: El anclaje de una pieza de equipo a su cimentación es a menudo el aspecto más crítico de un diseño de cimentación. Esto es particularmente cierto para el Basales verticales y cimentaciones con pilotes, o para cualquier otra cimentación de equipo dónde la consideración de cargas laterales domina el diseño.
Las placas de anclaje más utilizadas son las cuadradas, rectangulares, poligonales, circulares. Estas últimas son preferibles cuando se trata de transmitir grandes presiones al cimiento.
Para pernos de anclaje se utilizan generalmente barras lisas, sin embargo, una barra de estas puede transformarse en un perno arponado o corrugado, que son útiles cuando se tienen que introducir en un orificio hecho posteriormente, que después se rellena con concreto.
La mayoría de anclajes que son instalados después de haber hecho el cimiento, funciona ya sea por fricción, área de soporte, por adhesión o una combinación de estos.
Procedimiento del montaje
Es el proceso mediante el cual se emplaza cada pieza en su posición definitiva dentro de una estructura
Estas piezas pueden ser de diferentes materiales, pero las preferidas son las estructuras metálicas y de hormigón.
Las maquinarias usadas en el montaje de máquinas industrial, es diferente entre sí, y es usada para cada caso en particular, porque es diferente lo que deben transportar, instalar en forma definitiva, montar, y colocar o elevar, así que ellos, se valen de la maquinaria especializada para lograrlo.
Entre esa maquinaria que es usada para los casos de montajes, nos encontramos con las grúas, levantadoras, elevadoras, guinches, gatos hidráulicos, poleas, ganchos, plumas, montacargas, etc.
Los pasos del proceso muestran las acciones realizadas para crear un modelo de proceso.
Desmontar (Disassemble): permite quitar componentes del modelo del proceso.
Volver a montar (Reassemble): permite volver a montar un componente montado previamente en el modelo del proceso.
Montar (Assemble): permite añadir componentes al modelo del proceso.
Reposicionar (Reposition): permite reposicionar componentes del modelo.
General: permite realizar una acción específica en un componente o en un modelo completo.
Requerimientos de cimentacion
La cimentación deberá ser capaz de soportar cargas impuestas tener sin fallas de corte o aplastamiento.
Los asentamientos deberán estar dentro de los límites permitidos (no en riesgos de quiebre).
El centro de gravedad de la maquina deberá estar alineado con la base de la cimentación repartiendo sus cargas equitativamente.
El nivel freático en caso de existir debe de estar a su mínimo posible.
La cimentación deberá de estar protegida contra aceites, ácidos, etc. Otras consideraciones importantes
Existen algunas consideraciones que se deben de tomar en cuenta para la elección de una buena cimentación para la máquina y así evitar daños o contratiempos posteriores.
Procedimientos y tecnicas de alineacion.
Los límites son más estrechos cuanta mayor velocidad y/o potencia tengan las máquinas acopladas.
Las consecuencias de un acoplamiento de ejes con desalineación superior a la admisible por el tipo de acoplamiento es un nivel anormalmente alto en las vibraciones, tanto radiales como axiales y un deterioro prematuro de los órganos de las máquinas.
• Lograr un buen posicionamiento entre ejes. La eliminación de esfuerzos no deseados.
Para conseguir un funcionamiento suave en dos máquinas acopladas es imprescindible que los ejes de las mismas estén dentro de unos límites admisibles en su alineación.
• Recalentamiento y desgaste prematuro de los cojinetes. Sobrecargas en el motor.
El proceso de alineamiento es como sigue: Los ejes, con los platos calados, se aproximan hasta la medida que se especifique.
El alineamiento es una técnica que busca la calidad en el montaje de las máquinas. rotativas.
