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Montajes y Técnicas de Alineación - Coggle Diagram
Montajes y Técnicas de Alineación
5.1 Cimentacion
Es el proceso mediante el cual se coloca una pieza o máquina en su posición definitiva dentro de una estructura, ésta pueden ser de diferentes materiales pero las preferidas son las estructuras metálicas y de hormigón.
Propositos
Ser suficientemente resistentes para no romper por cortante.
Soportar esfuerzos de flexión que produce el terreno, para lo cual se dispondrán armaduras ó herrajes en su interior.
Acomodarse a posibles movimientos del terreno.
Soportar las agresiones del terreno, del agua y su presión.
5.1.1. Requerimientos de cimentación
La elección del tipo de cimentación depende especialmente de las características mecánicas del terreno, como su cohesión, su ángulo de rozamiento interno, posición del nivel friático y también de la magnitud de las cargas existentes.
Detalles a tomar en cuenta
Verificar que las coordenadas de la cimentación coincidan con las coordenadas del proyecto (ésto es, el centrado de la máquina en sus respectivas coordenadas).
Que la elevación de la cimentación esté de acuerdo al tamaño y modelo de la máquina.
Verificar que los orificios de la base metálica del equipo estén como lo marca el plano certificado, o en su defecto a la máquina si se cuenta con ella; además deben coincidir con el anclaje y su distribución.
Verificar el modelo, cantidad, diámetro y material de las anclas, tolerancias, así como su proyección antes de hacer el montaje de la máquina.
Verificar el picado de la cimentación y que esté libre de polvo, aceite y grasa.
5.1.2. Tipos de Anclajes
Existen muchos tipos de anclajes, cada uno tiene una función específica que va de acuerdo a la potencia de la máquina, el tipo de fijación, tolerancias debido a la temperatura de operación, etc. Se aprecian estos tipos de herrajes.
5.2 Procedimiento del Montaje
Se montan las máquinas con la ayuda de una cuadrilla de maniobristas, mientras
que el Ingeniero. mecánico debe vigilar que el procedimiento de montaje sea el adecuado.
Procesos
Durante el procedimiento para el montaje de la placa base sobre la cimentación, se deben cortar pequeñas placas metálicas de acero y cuñas previamente para poder nivelar debidamente la máquina.
Enseguida se coloca la cuña de manera que descanse en la placa base, y se empieza a nivelar, colocando un nivel de precisión en superficies totalmente maquinadas y lisas de la máquina
Cuando se trate del montaje a un equipo de mayor potencia, es bueno que el ingeniero mecánico se apoye con personal del departamento de maniobras para mayor seguridad tanto del personal como de la propia máquina.
Este montaje se hace muy parecido al montaje de una máquina tipo horizontal, se dejan las tolerancias debidas entre la cimentación y las placas de nivelación de acuerdo al plano certificado, no olvidarse la verticalidad del equipo sea la correcta, enseguida se torquean las tuercas del anclaje y se procede a grautear la cimentación para que dentro de 72 horas se retiren las cuñas de nivelación y se perfilen las aristas de la base de concreto.
5.3 Nivelacion y Alineación de Equipos
En máquinas provistas con tornillos de nivelación se usarán éstos para tal fin. Las bases de las máquinas se nivelarán usando reglas paralelas y niveles de precisión mecánica. La nivelación debe comprender:
Comprende
Nivelación según el eje longitudinal o paralelo a dicho eje.
Nivelación según el eje transversal o paralelo a dicho eje.
Nivelación diagonal (ambas diagonales).
Se Enfoca
El desalineamiento entre ejes es uno de los problemas de vibraciones más frecuentes en máquinas rotativas después del desbalanceo, y se debe a la dificultad que presenta mantener la colinealidad entre sus ejes.
Tipos de Desalineamiento
Desalineamiento angular. Existe cuando las líneas centrales de dos ejes se cortan formando un ángulo. La presencia de fuerte vibración axial a 1xRPM caracteriza este tipo de desalineamiento, que puede estar acompañado de armónicos de la velocidad de giro del eje con bajas amplitudes.
Desalineamiento paralelo o radial. Se presenta cuando las líneas centrales de ambos acoplamientos están separadas de manera paralela o sea un cople está más arriba que el otro; produciendo principalmente vibración radial con una frecuencia igual al doble de la velocidad de rotación del eje.
Desalineamiento combinado. Para este caso es una combinación de los dos anteriores, o sea, sus líneas centrales de los dos coples se cortan formando un ángulo a la vez están separadas de manera paralela.
5.3.1. Procedimientos y técnicas de alineación
Alineamiento con la técnica del indicador de carátula.: Cuando se ensambla un equipo completo en la fábrica, la placa base se coloca sobre una superficie plana y lisa, se montan tanto el elemento conductor como conducido en un solo bastidor y se pre-alinean los coples; por lo general el elemento conducido se fija con pernos cónicos (guías) en la placa base y el elemento motriz se fija después de la instalación en el sitio.
Alineamiento con la técnica de rayo Láser. La última solución para la alineación de ejes rotativos la representan los alineadores láser, que logran una gran precisión, velocidad y automatización, a pesar de lo cuál el operador debe tener la experiencia y la habilidad necesaria para su manejo.
Alineacion con laser
1.-Introducción de las dimensiones:
Identificación de la máquina.
Montaje del sistema de medición.
Ajuste del rayo láser.
Carga de dimensiones al aparato láser.
2.-Medir:
Medir cada cuarto de giro del eje.
Usar la medición para la alineación radial y axial.
Alineamiento de la máquina (la pantalla de medición muestra toda la información).
3.-Alineación.
Corrección de alineación radial y axial.
La pantalla muestra dónde necesita calzos para alinear la máquina.
Colocación de calzos para la alineación radial y axial.
4.- Resultados
La máquina está perfectamente alineada.
Aceptación de los valores de vibración final.
Respaldo de resultados de medición.
