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11- Materiales cerámicos - Coggle Diagram

- - - - Carácter iónico
      - Catión y anión
      - Tamaño iónico
        
        La relación entre los radios iónicos dá idea del orden del átomo
        
        Cuanto más parecidos sean los radios iónicos, mayor será el orden
        
        El ratio entre los radios iónicos define el número de coordinación
      - Carga eléctrica
- - - - Recocido: reducción de tensiones residuales
      - Temple: TT usado para generar tensiones residuales de compresión (no es cambio microestructural)
        
        Por afuera, reducción rápida de temperatura comprime
        
        Adentro: se intenta enfriar pero por el poco espacio experimenta tensión
      - T.deformacion < T.temple < T.ablandamiento
      - Desvitrificación: reducción de formas amorfas para formar un vidtrocerámico
    - - Orden de bajo alcance
      - Es viscoso porque es amorfo, entonces no tiene punto de fusión definido
    - - Materiales cerámicos avanzados que combinan prpiedades de los materiales cerámicos con las de los vidrios
      - Se obtienen como los vidrios
      - Pasa por un proceso de desvitrificación para que cristalice, se formen los granos y disminuir los defectos
      - Buena resistencia al impacto y choque térmico
      - 74% SiO2, 4% Li2O, 16% AlO3, 6%TiO2
  - - - Mezcla particular de SiO2 con Al2O3 y agua --> se puede conformar masa hidroplástica
      - Secado --> se genera cuerpo verde
      - Cocción a 900°-1400°C (sinterizado para integrar las partículas)
      - (Con el secado y cocción se pierde agua, entonces se reduce el volumen y tamaño de defectos)
    - - Resisten altas temperaturas y choque térmico
      - Recocidos
        
        Alto contenido de alumina y cuarzo, alto punto de fusión
      - Ácidos
        
        Alto contenido de cuarzo
        
        Mejor resistencia a altas temperaturas
        
        Resistencia qupimica a condiciones ácidas
      - Básicos
        
        Alto contenido de óxidos de Manganeso
        
        Alta resistencia a condiciones básicas
  - - - Cuando se agrega agua al cemento, cada uno de los componentes se hidrata y contribuye a la formación de hormigón al unir los áridos (arena y piedra)
      - Fraguado: el cemento fragua al agregar agua (se endurece)
      - Silicatos contribuyen a la resistencia
        
        Silicato tricálcicco: primeros 7 días
        
        Silicato dicálcico, reacciona más lentamente. Contribuye a la resistencia a largo plazo
- - - - Se realiza en molde de fundición recubierto con grafito
      - Se le agrega una gota al vidrio de baja viscosidad y después se cierra el molde obteniendo la forma deseada
      - Uso: placas y platos
    - - Se parte de un molde para hacer la preforma
      - Se le agrega una gota de vidrio fundido
      - Se aplica presión para tener la preforma
      - La preforma se pone en un nuevo molde que tiene la forma de la botella
      - Se usa aire comprimido para que tome la forma deseada
    - - Se usa para la conformación de piezas de grandes dimensiones longitudinales
      - Una placa de vidrio que está a alta temperatura se hace pasar por el vidrio fundido y, mediante rodillos, se va estirando para romper el vidrio estirado
      - Baño de estaño para mejorar la calidad superficial
    - - Composición variable
      - En función de las propiedades deseadas, consisten en: Sílice, piedra caliza, ácido bórico, arcillas, etc
  - - - Obtención de la granulometría apropiada a través de molienda
    - - Conformado hidroplástico
        
        Extrusión
      - Moldeo en barbotina
        
        Tomo la masa de arcilla con agua, que tiene cierta fluidez y agarro el molde de yeso
        
        Lleno el molde y lo dejo un rato para que se forme la cáscara
        
        Vuelvo a vaciar
        
        Me queda un material arcilloso que recubre el interior del molde
      - Prensado en seco
        
        Se evita el agregado de agua
        
        Prensado y posterior sinterizado
    - - Contracción del volumen
      - Bajas temeraturas <150°C
      - Elevados tiempos
    - - Elevadas temperaturas (900°C - 1400°C)
      - Aumento de densidad y propiedades mecánicas
      - Vitrificación en zonas de bajo punto de fusión | fundente