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10- Procesos de remoción de material - Coggle Diagram
10- Procesos de remoción de material
Procesos de remoción de material
Se necesitan para proporcionar presición dimensional
Formas complejas
Es necesario que haya movimiento relativo entre la herramienta y la pieza
Ventajas
Mejores tolerancias dimensionales
Logra geometrías complejas
Mejor calidad superficial
Economía (en función del número de piezas)
Desventajas
Mayor consumo energético y de material
Influencia en propiedades del material y su aspecto
Es más lento para una dada geometría
Fluidos de corte
Se usan para reducir fricción y desgaste
Mejora la vida útil de la herramienta
Reduce fuerzas y consumo energético
Retira virutas de zona de corte
Puede ser
Refrigerante
Lubricante
Ambos
La necesidad de un fluido de corte depende de la severidad de la operación en particular
Operaciones con torno
Uso de herramientas de corte de un sólo punto de corte
Geometría típica de corte derecho
Se usa para piezas cilíndricas
La herramienta se mueve de forma lineal mientras las pieza de trabajo gira
Torneado: operación de hacer agujeros a la pieza. Produce piezas de trabajo rectas, cónicas, curvas o ranuradas
Operaciones
Cilindrado
Se reduce el diámetro de la barra de metal que se está trabajando
Mandrilado
Operación de torneado interno para unir 2 piezas sin usar tornillos ni remaches. Agranda un agujero o produce ranuras circulares internas
Taladrado
Produce un orificio que después puede mandrilarse para mejorar su precisión dimensional y acabado superficial
Tronzado
Corta una pieza del extremo de una parte, como se hace en la producción de masas o piezas en bruto para su procesamiento como productos discretos
Roscado
Produce roscas internas o externas
Moleteado
Produce rugorosidad con una forma regular sobre las superficies cilíndricas
Para poder manipular la pieza ó para conseguir propiedades superficiales que permiten que pase el lubricante para la pieza
Arranque de viruta
A medida que se va trabajando la pieza, salta viruta
La viruta tiene que salir porque no puede quedar aprisonada, generando una imperfección en el material
En un material dúctil, la viruta tiene forma continua (espiral)
Tipos de viruta
Viruta continua con zona primaria angosta y recta
Materiales dúctiles, alta velocidad de maquinado o elevado ángulo de ataque
Tienden a atorarse alrededor de la maquinaria. Se puede tener que detener la operación para limpiar las virutas
Viruta continua con zona secundaria
Al aumentar la fricción
Borde recrecido
Aumenta al aumentar afinidad química y disminuye a mayor trabajado en frío
Viruta no homogénea o segmentada
Baja conductividad térmica de la pieza
Viruta discontinua
Materiales frágiles
Rompevirutas
Se usan para evitar que la viruta continua se quede atascadas alrededor del portaherramientas
Consiste en romper la viruta de manera intermitente con herramientas de corte que tienen elementos rompevirutas
Piezas metálicas sujetas a la cara de ataque de la herramienta, que dobla y rompe la viruta
Taladrado
Taladro
Broca: herramienta de corte rotatoria que tiene uno o más bordes de corte
Por lo general, dejan una rebaba en la superficie inferior
Puedo ponerle insertos en la punta para que sea más correcto
Husillo: elemento sobre el que se monta la herramienta de corte
Es un agujereado
Escariado
Se realiza para conseguir un buen acabado superficial con ciertas tolerancias dimensionales, o para agrandar un agujero
Roscado/ Machuleado
Se hace con un macho
Una herramienta talla el agujero que hice, generando la posibilidad de enroscar un tornillo
Abocardado
Se produce un agujero escalonado en el cual un diámetro más grande sigue a un diámetro más pequeño parcialmente dentro del agujero
Avellanado
Es una operación similar al abocardado, salvo que el escalón en el agujero tiene forma de cono
Para tornillos y pernos de cabeza plana
Frente
Similar al fresado
Se usa para suministrar una superficie maquinada plana en la parte de trabajo de un área localizada
Centrado
Taladra un agujero inicial para establecer con precisión el lugar donde se taladrarán los demás
Fresado
Fresa: herramienta multifilo que produce numerosas virutas en una sola revolución
Tipos de fresado
Fresado periférico
Él eje de rotación del cortador es paralelo a la superficie de trabajo
Fresado convencional
El máximo espesor de las virutas se dá al final del corte, cuando el diente abandona la superficie de la pieza de trabajo
Fresado concurrente
El corte empieza en la superficie de la pieza de trabajo donde la viruta es más gruesa
Fresado de careado
El cortador se monta en un husillo que tiene un eje de rotación perpendicular a la superficie de la pieza de trabajo
Fresado frontal
El cortador, conocido como fresa frontal, tiene un zanco, recto o cónico y se monta en el usillo de la fresadora
Centros de mecanizado
Entra una pieza y se realizan varias operaciones
Equipado con un cambiador automático de herramientas
Sobre cada husillo va montada una herramienta para un trabajo particular
Rectiifcado
El proceso de rectificado utiliza una herramienta abrasiva
Operaciones
Husillo horizontal con tabla reciprocante
Husillo horizontal con tabla rotante
Husillo vertical con tabla reciprocante
Husillo vertical con tabla rotante
Insertos
Son la parte que está en contacto directo con la pieza y debe cortarla para remover el material
Fricción --> desgaste
Suele usarse, para fabricarlos: cerámicos, carburos y acero