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C H 15 生 產 管 理 - Coggle Diagram
C H 15 生 產 管 理
補充
5S現場管理法
定義
對現場的人員、物料、設備之管理方式
種類
整理
東西分類,不要的丟掉
整頓
整理好,想要的物品隨時可得
打掃
工作場所整理乾淨
清潔
實踐前3項
教養
每位員工都要遵守,並養成習慣
企業資源規劃ERP
定義
企業內部電子化
整合各部門資源
對資源做最佳化配置
是一種「管理資訊系統」
目的
縮短作業時程、降低成本、增加效率,提升產品或服務水準
物料需求計畫MRP
定義
管理生產排程、存貨
目的
確保原物料取得便利
降低存貨成本
規劃排程
種類
投入、處理、輸出
製造資源計畫MRP2
比較
比MRP範圍廣
除了生產系統,還有
商業規劃、績效分析、預測、財務管理
電腦
CAD
電腦輔助繪圖或設計
CAM
電腦輔助製造,協助機台運作
CIM
電腦整合製造
達到工廠自動化
FMS
彈性製造系統
因應需求做調整
詹森法則
將多個工作,安排給2個機器或工作中心,
使完成時間最小的排程方法
生產管理
存貨管理
5適
(5R)
適時
適地
適價
採購雖要壓低成本,也要兼顧品質
適質
適量
採購時避免欠品或庫存過多
ABC存貨管理法
定義
衍伸80/20法則,將庫存依相對價值區分
種類
A類
價值最高、數量最少、採購頻率高
B類
介於中間
C類
價值最低、數量最多、採購頻率低
生產管理
生產方式
依「生產數量」劃分
大量生產
(少樣生產)
1.單一規格
2.種類少
3.數量大
小批量生產
(單位生產)
1.少量多樣
2.客制化
零工生產
1.數量更少
2.更客製化
專案生產
1.有特定目的
2.數量少
3.高度客製化
彈性生產
1.大量生產+小批量生產
2.低廉成本+客製化
依「處理方式」劃分
連續製程生產
1.幾乎沒員工
2.同性質、產量大產品
3.EX:煉油、釀酒
間歇生產
1.設備使用時間短
2.依客顧需求調整
3.彈性高
依「需求來源」
訂貨生產
1.依顧客訂單生產
2.無訂單,產線停滯
存貨生產
預測銷售市場,生產庫存備貨
豐田式生產管理系統
(精實生產)
定義
改善品質、消除浪費
透過自動化與彈性化迅速服務顧客
特徵
JIT系統
(即時生產系統)
特性
零庫存
有形:生產所需的零件可在適當的時間出現
無形:生產的情報即時得知
自動化
自動生產與自動檢查產品好壞
看板管理
特性
拉式生產
後段製程依需求向前段製程提出需求
主導權在後段製程
EX:後段製程拿走需求量後,將其寫在看板上,前段製程的人只須根據看板生產。汽車業常用
彈性廠房布置
人員
交叉訓練,互相支援
設備
生產不停頓,減少換模時間
標準零件
增加生產效率
小批量生產
降低庫存
人力資源管理
給員工獎酬與訓練
採購與供應商管理
供應商
1.讓其參與產品設計
2.使用單一供應商
全面品質管理(TQM)
以品質為中心的管理方法,持續改善品質,已達顧客最大滿意
廠房配置方式
程序式配置
(功能式配置)
功能相似的設備放置同一區域
優點:故障的話,鄰近設備可取代
缺點:排成安排困難
適用多樣少量(小批量、零工生產)
產品配置
依產品加工的過程分配設備
優點:降依成本
缺點:缺乏彈性
適用多量少樣(大量生產)
固定式配置
生產所需的人員、物料、設備全部放同一區域
生產之物品通常體積龐大
適用專案生產
群組式配置
整合程序式&產品式
適用多量少樣
P-Q Analysis
(產品產量分析)
A類
少樣多量
產品式配置
A、B之間
群組式配置
B類
少量多樣
程序式配置
品質管理
全面品質管理TQM
定義
以品質為中心的管理方法,持續改善品質以達成顧客最大滿意
工具
層別法
將蒐集到的資訊,依共同特徵分類
散布圖
協助判斷2個變數間的關係
檢核表
協助挑出劣質品
直方圖
將數據分析,並觀察分布情況
柏拉圖
重點式管理工具。運用80/20法則找出關鍵問題
管制圖
判斷生產過程需繼續 OR 停止修正
魚骨圖(特性要因圖)
以特性或因果關係為主,延伸新想法之工具
用來鑑別品質問題的潛在因素
PDCA循環
(戴明循環)
任何事物的品質,都是透過此循環不斷改進
五大原則
顧客滿意
持續改善
全員參與
增進產品服務品質
善用人力資源
成功6要素
重視顧客:包含內部顧客(員工)
持續改善:再好的事物都有改善空間
重視流程:流程跟產品或服務一樣重要
改進組織內任何品質:不只產品,包括人員等
重視衡量:用準確的方法衡量品質
授權員工
6個標準差
強調
100萬個產品中只有3.4個不良品,合格率高達99.9999%
執行步驟DMAIC
Define定義
定義品質問題
Measure衡量
收集數據,為分析作準備
Analyze分析
分析問題
Improve改善
執行改善方案
Control控制
擬定控制機制,定期檢核
品管圈
現場人員組成小團體集思廣益(問題解決團隊)
用於解決工作現場遇到的品管問題
石川馨提出
無缺點計畫ZD
目的
鼓勵成員一次就做好的精神
預防錯誤發生