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Electricidad y Electrónica Industrial - Coggle Diagram
Electricidad y Electrónica Industrial
Funcionamiento y características principales del PLC.
Que es?
Se le conoce como PLC por sus siglas en Inglés (Programmable Logic Controller) o controlador lógico programable. Básicamente es una computadora que puede operar en ambientes de alto riesgo sirviendo como enlace para los procesos industriales.
Partes
Módulos de entradas y salidas
Unidad de Procesamiento Central (CPU)
Fuente de alimentación
Unidad de programación
Módulo de memorias
Tipos
Modular
Compactos
Montaje en Rack
Con panel operador
Ordenador industrial
De ranura
Tipo Software
Banda estrecha
Banda baja
Caracteristicas
Lectura de señales de captadores distribuidos.
Permiten establecer comunicación con los diferentes equipos en tiempo real.
Interfaz que permite el uso y diálogo con los operarios.
Pueden ser conectados a un sistema supervisorio que facilita la interfaz y monitoreo del proceso.
Capaces de ser programados por diferentes lenguajes.
Reciben y ejecutan órdenes continuas por tiempos prolongados.
Pueden controlar entradas y salidas distribuidas y ajenas al armario central del autómata mediante un cable de red.
Función
Básicamente, la función que tiene un PLC es detectar diversos tipos de señales del proceso, y elaborar y enviar acciones de acuerdo a lo que se ha programado. Además, recibe configuraciones de los operadores (programadores) y da reporte a los mismos, aceptando modificaciones de programación cuando son necesarias.
Funcionamiento
El autómata programable o PLC recibe información de los sensores o dispositivos de entrada conectados, procesa los datos y activa las salidas basándose en parámetros programados.
Programación básica del PLC.
Programar un PLC implica generar un conjunto de instrucciones y de órdenes que provocarán la ejecución de una tarea determinada. Podemos decir que un programa es una respuesta predeterminada a todas las combinaciones posibles de estados de la información que recibe. La programación en PLC se compone de diversas fases
5 – Depuración, test y verificación del programa:
La última fase implica una serie de tareas orientadas a comprobar el correcto funcionamiento del programa. Se detectan posibles errores en la comunicación y se hacen las correcciones oportunas para garantizar una óptima ejecución del automatismo programado.
4 – Programación de código:
Con todos los procesos definidos, pasaremos a redactar las órdenes que nos permitirán comunicarnos con la máquina. Para ello se emplean los lenguajes de programación.
1 – Definición y análisis del problema:
En primer lugar debemos identificar cuál es la necesidad que queremos resolver a través de la controladora programable. ¿Qué resultados nos debe proporcionar el sistema? ¿Qué datos o información nos hacen falta para poder determinar la respuesta de la máquina?
2 – Definición de la arquitectura del automatismo:
Definiremos el hardware de la controladora. Una vez que sepamos cuál es la información o los procesos que necesitamos monitorizar, configuraremos las entradas de la controladora para que pueda recibir los datos que se recogen a través de los sensores. Se definen también las salidas a través de las cuáles se activarán procesos, y factores como la redundancia o el diagnóstico.
3 – Diseño de los algoritmos:
Un algoritmo consiste en una secuencia de los pasos requeridos para ejecutar una tarea. Así, se diseñara el método para la toma de decisiones.