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Sistema Kanban y Justo a Tiempo - Coggle Diagram
Sistema Kanban y Justo a Tiempo
¿Qué es Kanban?
Kanban es una técnica de gestión de producción basada en un sistema pull (jalar) que se fundamenta en la autogestión de los procesos, dejando de lado la programación centralizada.
Es una herramienta para conseguir la producción justo a tiempo – JIT
El objetivo de Kanban es minimizar el stock entre los procesos. Para lograr esto, Kanban asegura que el proceso superior produzca partes, sólo si el proceso inferior las necesita.
Los principios del Kanban
Visualización: Kanban permite tener una visualización total del desarrollo de las tareas de la cadena de producción, lo que facilita la organización y la realización de modificaciones si fuera necesario en el equipo.
Calidad: Es importante que todo lo que se haga se debe hacer bien desde el principio.
Disminución de los desperdicios: Hacer lo justo y necesario.
Priorización: Realizar una gestión adecuada del tiempo con un orden coherente para facilitar el trabajo de todo el equipo. Las tareas se pueden priorizar.
En proceso: Kanban promueve la continua modificación de las actividades a realizar.
Mejora continua: La mejora es infinita por lo que se debe mejorar continuamente los procesos en función de los objetivos definidos.
Las 6 reglas básicas del Kanban
Regla 1: No se debe enviar producto defectuoso a los procesos subsecuentes.
Regla 2: Los procesos subsecuentes requerirán solo lo que es necesario.
Regla 3: Producir solamente la cantidad exacta requerida por el proceso subsecuente.
Regla 4: Balancear la producción.
Regla 5: Kanban es un medio para evitar especulaciones.
Regla 6: Estabilizar y racionalizar el proceso.
Las 4 fases para la implementación del Kanban
Fase 1: Entrenar a todo el personal en los principios de Kanban y los beneficios de usarlo.
Fase 2: Implementar Kanban en los componentes con más problemas para facilitar su manufactura y para resaltar los problemas escondidos. El entrenamiento con el personal continúa en la línea de producción.
Fase 3: Implementar Kanban en el resto de los componentes. Se deben tomar en cuenta todas las opiniones de los operadores, ya que ellos son los que mejor conocen el sistema. Es importante informarles cuando se va a estar trabajando en su área de responsabilidad.
Fase 4: Esta es la fase para la revisión del sistema Kanban, los puntos de orden y los niveles de reorden.
Kanban Utiliza tres tipos de tarjetas:
Tarjetas de transporte: Transmiten de una estación a la predecesora las necesidades de material de la estación sucesora.
Tarjetas de fabricación: Se desplazan dentro de la misma estación, como órdenes de fabricación para la misma.
Tarjetas de proveedores: Es una clase adicional de tarjetas que relacionan el centro de recepción de materia prima R, con el centro de fabricación F.
El método Just in Time (JIT)
También denominado sistema “Justo a Tiempo”, es una metodología originalmente creada para la organización de la producción cuyo objetivo es el de contar únicamente con la cantidad necesaria de producto, en el momento y lugar justo, eliminando cualquier desperdicio o elemento que no aporte valor.
Características del sistema Just-in-Time
Reducción de costos de almacenaje: Esta técnica implica reducir las existencias. Es decir, promover la reducción significativa tanto del costo como de los productos y del tiempo de producción.
Producción continua: Con el método Justo a Tiempo las etapas del proceso de producción son independientes y mantienen el ritmo de la producción.
Mayor competitividad de la empresa: Es sumamente necesario la perfección del proceso de producción para que la compañía sea más competitiva en el mercado.
Centrarse en la demanda: Consiste en producir en función de la cantidad de demanda para no realizar producciones innecesarias.
Menor tiempo de entrega: La esencia se basa en hacer llegar los materiales a las fábricas y los productos a los clientes en el momento adecuado.