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Poka-Yoke, Presenta: Mayra Mejía Rojas Docente: I.I. Leticia Fuentes…

- - - - Una técnica de calidad que se aplica con el fin de evitar errores en la operación de un sistema y podría optimizar los procesos.
        
        actualmente
        
        Proporciona al trabajador y a los usuarios apoyo en sus actividades rutinarias.
- - - - En Japón, fue desarrollado por Shingeo Shingo en el año de 1960 cuyo significado es a prueba de errores.
        
        introducido
        
        En Toyota, dentro del Sistema de Producción Toyota.
        
        cuyo objetivo
        
        Es la eliminación o prevención de errores, ya sean de origen humano o automatizado
        
        puede
        
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- - - - Concretar un proceso o terminar un producto, reduciendo o eliminando los defectos.
        
        conociendo que
        
        Los defectos son generados por errores
        
        Las inspecciones revelan los defectos.
        
        No tiene sentido realizar un análisis del producto final cuando el defecto es producido en el trabajo.
        
        En el proceso es donde se debe eliminar el error.
        
        Los errores subsanados no se vuelven a repetir.
        
        La clave es encontrar los errores antes de que estos se transformen en defectos.
        
        La causa de los defectos recae en los errores de los trabajadores y los defectos son consecuencia de continuar con dichos errores.
- - - - Un término japonés, que se conforma de dos palabras cuyo significado es: Poka Error no intencionado, equivocación y Yoke evitar, es decir Evitar equivocaciones.
- - - - Buscar la imposibilidad o la dificultad de que el operario pueda equivocarse durante el proceso.
      - Cuando surja una equivocación sea tan evidente el defecto que se tenga el tiempo para reaccionar y poder corregirlo.
        
        dado que
        
        La causa de los errores estaba en los trabajadores y los defectos en las piezas fabricadas eran producidos por no corregir aquellos.
- - - - Función de control o detección
        
        diseña
        
        Un sistema para evitar que el error ocurra, depende de la característica a controlar y en función del cual se suelen clasificar.
        
        busca
        
        Utilizar formas o colores que diferencien cómo deben realizarse los procesos o bien cómo deben encajar las piezas.
      - Función de advertencia o aviso
        
        asume
        
        Que el error podría llegar a producirse, pero se diseña un dispositivo que reaccione cuando surja un fallo para advertir al operario de que debe corregirlo o advertir sobre el riesgo.
- - - - Un diseño que sólo permita conectar las piezas de la forma correcta.
      - Flechas e indicaciones del tipo “a-> <-a“, “b-> <-b“para indicar dónde debe encajarse cada pieza y cuál es su orientación.
      - Código de colores.
- - - - Se elimina el riesgo de cometer errores en las actividades repetitivas.
      - Simple de implantar y barato.
      - Mejora la calidad en su origen, actuando sobre la fuente del defecto.
      - Calidad alta
      - El operario puede centrarse en las operaciones que añadan más valor.
      - Disminución de retrabajos.
      - Clientes satisfechos
      - Evitan errores, llegando al extremo de salvar vidas.