Please enable JavaScript.

Coggle requires JavaScript to display documents.

PHƯƠNG PHÁP PHÂN TÍCH - Coggle Diagram

- - - - Giảm tồn kho: thành phẩm, bán thành phẩm- NVL
      - Củng cố HTSX giúp phát triển bền vững, ổn định
    - - Giảm thời gian chờ trong 1 quy trình
        
        Sản xuất từng cái
        
        Hướng di chuyển đơn giản, thẳng, không trùng
        
        Cân bằng công suất
      - Giảm thời gian chờ giữa 2 quy trình
        
        Đơn giản quy trình
        
        Giảm thời gian chờ đợi, quy trình luôn sẵn sàng
        
        Cân bằng quy trình
        
        Thời gian, công suất từng công đoạn
        
        Đồng bộ quy trình
        
        SP từ quá trình trước vừa kết thúc thì SP quá trình sau vừa tới
    - - Nhiều dây chuyền sản xuất
        
        Thiết kế nhiều dây chuyền khác nhau SX nhiều SP khác nhau cùng 1 lúc
        
        Rút nhắn thời gian chuyển loại (đổi SKU) khi phải chỉnh máy
        
        Làm trước công việc không cần đợi ngưng máy
        
        Rút ngắn thời gian, thao tác chỉnh máy
        
        Chuẩn bị sẵn sàng các thiết bị, dụng cụ, đặt nơi gần, tiện dụng
      - Sản xuất theo mẻ nhỏ
        
        Giảm thời gian chuyển loại
        
        1 piece flow: thay đổi khối lượng các mẻ để giảm thời gian chờ
    - - Sản xuất kéo: lượng sản xuất quyết định nhu cầu
  - - - Câu hỏi ngắn gọn, rõ ràng, không dùng: hơi xấu, không tốt
      - Kiểm tra nguyên nhân đưa ra đã chính xác chưa
      - Tiếp tục Why cho đến khi tìm được giải pháp ngăn ngừa
      - Kiểm tra tính hợp lý bằng cách đọc ngược Why từ cuối lên đầu
    - - Genba: Tới thực tế hiện trường để đánh giá
      - Genbutsu: Tự mình kiểm tra các bằng chứng thực tế, khách quan
      - Gensyo: Hiểu rõ tình hình, hiện tượng trong thực tế
    - - Genri: Hiểu rõ cấu tạo thiết bị, máy móc
      - Gensoku: Hiểu rõ cơ chế vận hành, thao tác công nhân
  - - - Công cụ xác định: Pareto, Mindmap, Brainstorming
    - - Áp dụng câu hỏi 4W1H, 5M1I, 5P
      - Gợi mở với tác động tiềm ẩn
    - - Liệt kê nguyên nhân phụ chi tiết (3- 4) từ mỗi nguyên nhân chính
      - Tập hợp các dữ liệu, checklist để kiểm tra
    - - Xác định nguyên nhân cuối theo logic
      - Phân tích nguyên nhân lập lại
      - Kết luận và ra kế hoạch tiếp theo
  - - - Xác định vấn đề và thông tin cần có
    - - Sử dụng phần mềm
      - Lưu ý loại biểu đồ và kiểu tương tác của đối tượng
    - - Hệ số tương quan: hàm CORREL (r2>0.5) xem như tương quan
    - - Xác định tương quan thuận- nghịch? Có bất thường?
      - Kết luận và đề ra kế hoạch cho tương lai
  - - - Giai đoạn sau của LEAN khi các giá trị nền tảng đã thiết lập
    - - Cân đối giữa khả năng thực tế và nhu cầu
    - - Cho nhà máy hay chia nhỏ cho từng sản phẩm
    - - Phân tích công việc- Muda- Chuẩn hóa công việc, tồn kho chuẩn-Truyền đạt cho nhân viên- Cập nhật và sửa đổi
    - - SX nhiều lot các SP khác nhau, số lượng nhỏ, thời gian ngắn hơn
      - Cân đối SX hàng loạt vs xen kẽ, giao hàng kết hợp vs lần lượt
    - - Thuận tiện, khoa học, dễ dàng vận hành và thao tác
  - - - Hao phí
      - Chuyển đổi trong: được thực hiện khi máy đã dừng hoàn toàn
      - Chuyển đổi ngoài: có thể thực hiện khi máy còn hoạt động
    - - Tìm và loại Muda
      - Chuẩn bị- Làm trước: thực hiện trước những gì có thể làm được- chuẩn bị sẵn sàng mọi thứ
      - Thống nhất: nơi lưu trữ, các loại TB, feeder, hộp
      - Sắp xếp hợp lý, thực hành song song
        
        Đạt cực tiểu chuyển đổi ngoài: hoạt động preset-preheat
        
        Cải tiến kỹ thuật chuyển đổi trong
    - - Không chạy thử nếu không cần, làm đúng ngay từ đầu
      - Quy trình, thao tác chuẩn cho việc điều chỉnh, dùng phương pháp ít chỉnh: stopper, block, guide
      - Thiết kế các công cụ hiểu chỉnh
    - - Loại bỏ "fitting", "tightening"
        
        Hướng tới 'fit" chỉ trong 1 lần
      - Sử dụng khối, khuôn mẫu có sẵn
      - Chuẩn hóa công cụ: tua-vit, bu-long
      - Tối thiểu hoạt động: xoay-cầm-thả
      - Thực hiện công việc theo thao tác chuẩn được thiết lập
    - - Vai trò người chuyên môn và sự hợp tác sâu giữa các phòng ban
      - Tiếp cận trên khía cạnh thực tế vs nguyên lý
  - - - Kiểm định chi bình phương
      - Checklist
    - - Pareto
      - Histogram
      - Biểu đồ phân tán
      - Control chart
      - Biểu đồ nhân quả
    - - Phân tích tương quan
      - Phân tích ANOVA
      - Phân tích chi phí- lợi ích
      - Phân tích 5Why
    - - Axiomatic design- Tiên đề
      - Quy hoạch thực nghiệm
      - Business Process Mapping
      - Tác động và hình thức sai lỗi- FMEA
      - Triển khai chức năng chất lượng- QFD
      - POKA YOKE
    - - Define- Measure- Analysis- Improve- Control
      - Define- Measure- Analysis- Design-Verify
    - - Hướng khách hàng: khảo sát, phân tích nhu cầu thường xuyên
      - Dữ liêu: xác định- tối ưu cách sử dụng dữ liệu, dự kiện cần thiết
      - Tập trung vào quá trình: các hoạt động quản trị và cải tiến liên tục
      - Quản trị chủ động: ý thức "ngăn ngừa" hơn là "xử lý"
      - Hợp tác không biên giới theo cả chiều ngang và dọc
      - Hòa thiện và rủi ro: không ngừng cải tiến nhưng biết chấp nhận và quản lý rủi ro
  - - - Phát hiện lỗi và nguy cơ: lỗi xảy ra và có khả năng xảy ra
      - Nhận dạng lỗi: nhận dạng và chia nhóm lỗi
      - Kiểm tra, ngăn ngừa: thiết lập từ kiểm tra đến ngăn ngừa
      - Xác định lỗi: xảy ra trong quá trình
      - Sản phẩm phù hợp khả năng: không đặt yêu cầu quá cao, rủi ro
    - - Xây dựng phương thức phát hiện lỗi/ sự cố xảy ra hoặc sắp xảy ra. Có thể báo trước không?
      - Tính thực tế và sáng tạo
        
        Mã vạch bằng bảng màu, chất liệu phù hợp
        
        Biểu tượng/ hình ảnh xác định NVL, công đoạn, quá trình thường nhầm lẫn
      - Xác định lỗi ngay cả khi có hành động phòng ngừa
      - Xác định và lựa chọn hành đông sau khi phát hiện lỗi
        
        Cảnh báo và dừng hệ thống
        
        Kiểm soát: sửa sai bằng hành động cụ thể
      - Kiểm soát và cải tiến
        
        Bảng liệt kê công việc chi tiết, rõ ràng
        
        Biểu mẫu rõ ràng
        
        Thường xuyên cập nhật quy trình, sơ đồ công việc
        
        Tiếp tục xem xét và cải tiến
    - - Khả năng phát hiện lỗi và sửa sai nhanh chóng ngay tại nguồn
  - - - Takt time: được thiết lập phải phù hợp với quy trình vận hành
      - Thiết bị: luôn sẵn sàng để vận hành liên tục
      - Sản phẩm: không thích hợp sản xuất số lượng ít
      - Chuyển loại: thời gian ngắn, phải có SMED
      - Quy trình: không có nhiều vấn đề về chất lượng
    - - Yêu cầu thiết bị
        
        Công suất nhỏ, thiết lập nhanh, điều kiện dễ
        
        Tự động, bán tự động: báo động khi sự cố
        
        Unload tự động, thiết bị đồng bộ
      - Cell layout
        
        Thiết lập cell
        
        Kết hợp với 5S trong thiết kế
      - Takt time
        
        Phân bố thiết bị theo takt time
        
        Phân bố người vận hành theo takt time
      - Lưu ý
        
        Đơn giản hóa: dòng chảy NVL, thao tác công nhân, vận hành TB
        
        Bố trí thuận tiện cho khu vực kiểm tra TB, SP
        
        Huấn luyên nhân viên: quan điểm và thực hành
      - Công cụ
        
        Phân tích PQ
        
        Xác định trọng tâm/ SP chính/
        
        Xác định vấn đề quan trọng/ rủi ro nhất
        
        Phân tích quy trình
        
        Dòng chảy NVL, thao tác công nhân
        
        Mô hình bảng Process Route Table
        
        SMED
        
        Plan: đánh giá hoạt động hiện tại- List hoạt động- Phân loại IS, ES- Chuyển IS thành ES- Hợp lý hóa quy trình
        
        Do: test quy trình changeover
        
        Check: đánh giá quy trình mới
        
        Act: thực hiện, theo dõi, tiếp tục cải tiến
        
        Chuẩn hóa công việc 8 bước
        
        Thành lập nhóm- Takt time- Cycle time- Trình tự công việc- Xác định công việc chuẩn- Sơ đồ dòng công việc chuẩn- Chuẩn hóa- Tiếp tục cải tiến
  - - - Xác định đối tượng cần áp dụng
      - Dòng hiện tại: thu thập thông tin, vẽ dòng hiện tại
      - Đánh giá: dòng hiện tại, đề ra chiến lược tương lai
      - Dòng tương lai: dựa trên các đề xuất
      - Hiệu quả VSM: đánh giá hiệu quả áp dụng, cải tiến
    - - Dòng giá trị: dòng NVL và dòng thông tin
      - Thông tin: phải được khảo sát và kiểm chứng
      - Hộp quy trình: thiết lập đầy đủ thông số cơ bản
      - Vẽ biểu đồ: với phần mềm hỗ trợ
      - Cải tiến: tập trung vào hàng tồn kho, tồn trên quy trình, chuyển loại, thời gian máy hoạt động, chất lượng sản phảm
      - Kỹ thuật hỗ trợ: SMED, TPM, 5S, Kanban, One Piece Flow, Kaizen, Visualization
      - Dòng tương lai: 5W1H1I, SMART, PDCA, ECRS
      - Cải tiến: kết hợp phân tích chi phí- lợi ích, phân tích tổng quan- định lượng
  - - - Kết nối: giữa thiết bị máy móc và trí thông minh con người
      - Ngay quy trình: xây dựng, kiểm soát và theo dõi trên quy trình
      - Dừng: có thể dừng ngay khi sự cố xảy ra
      - Lỗi: khi xảy ra phải tìm nguyên nhân để xây dựng phương pháp phòng ngửa
      - Con người: tôn trọng năng lực và trách nhiệm của mọi nhân viên
    - - Line Stopper: Phát hiện- Làm rõ- Khắc phục- Ngăn ngừa. Kết hợp với Ando giúp tăng hiệu quả
      - Built-In-Quality: xây dựng nền tảng chất lượng ngay trên QTSX
        
        Lỗi dễ nhận biết, quan sát
        
        Tư vấn giúp đỡ ngay khi cần thiết
        
        Đáp ứng, trả lời nhanh chóng
      - Autonomation= Automation + Human Touch giúp giải quyết vấn đề kịp thời khi có sự cố
    - - 5Why: nguyên nhân gốc từ đó đề xuất giải pháp phòng ngừa
      - Poka Yoke: nền tảng cần thiết
      - Andon: hệ thống giám sát liên tục, cảnh báo tức thì các vấn đề xảy ra trong QTSX
        
        Thông báo: tay, nút nhấn, remote, chương trình
        
        Hiển thị: đèn báo, bảng thông tin, máy tính
        
        Khắc phục: nhóm chuyên gia-kỹ thuật
  - - - Cấu trúc hạ tầng tốt, đáp ứng nhu cầu vận chuyển- thông tin
      - Hệ thống pháp luật, quy định rõ ràng, hỗ trợ tốt cho SX- KD
      - HTSX hoàn chỉnh, tính kỷ luật cao
      - Tính bảo mật thông tin kỹ thuật đối với đơn vị/ bộ phận vệ tinh
    - - Kiểm soát thẻ Kanban, trực quan hóa các thông tin
      - Chuẩn hóa thẻ Kanban với số màu xác định, thống nhất ý nghĩa giữa các phòng ban
      - Huấn luyện ý nghĩa Kanban, giải đáp thắc mắc thực tế
      - Công cụ hỗ trợ: JIT, 5S, One Piece Flow, Trực quan hóa
      - Duy trì và kiểm soát việc áp dụng, ý thức cải tiến liên tục
  - - - Đặc trưng chung: tính chất công nghệ, bố trí thiết bị, TB, cách thức vận hành, thao tác công nhân
      - Lắp đặt, vận hành: ít thay đổi trong lắp đặt/ vận hành có công cụ hỗ trợ chuyển loại nhanh, bảo trì, thiết lặp nhanh
      - Thiết lập: nếu có sản phẩm mới khác phải thiết lập lại toàn bộ
    - - One Piece Flow: vai trò nền tảng, cần phải có mới áp dụng được
      - SMED: hỗ trợ trong quá trình chuyển loại nhanh, thiết lập nhanh
      - TPM: vai trò nền tảng đảm bào thiết bị luôn sẵn sàng cho quá trình sản xuất
      - Khác: 5S, VSM, Kanban
- - - - Chọn địa điểm thích hợp, lưu ý tông màu căn phòng
      - Trình bày vấn đề/ mục tiêu bằng câu hỏi thách thức
      - Lựa chọn công bằng, căn nhắc ý tưởng (dễ bị từ chối) để tạo động lực
      - Thời gian thích hợp sáng tạo
      - Ý tưởng được viết ra giấy
    - - Stepladder: cải thiện đóng góp của thành viên yên tĩnh bằng cách thêm từng người trong 1 thời điểm
      - Kỹ thuật Crawford: nhận nhiều ý tưởng và đánh giá mức độ phổ biến từng ý tưởng
        
        Giới thiệu vấn đề- Đưa ra ý tưởng riêng bằng giấy note- Tổ chức, sắp xếp- Phản hồi và ra giải pháp chung
      - Brainstorming ngược chiều: đảo ngược lại vấn đề vói góc nhìn khác, tâm thế khác, đỡ nhàm chán
        
        Khi việc xác định trực tiếp ý tưởng, giải pháp là khó khăn
      - Starbursting: giúp phát triển câu hỏi để đánh giá một đề xuất
        
        Tập trung tạo ra câu hỏi hơn là câu trả lời
      - Robin brainstorming: đóng góp bình đẳng ý tưởng mà không bị ảnh hưởng bởi người chủ chốt, có tiếng nói
        
        Đóng góp bằng lời nói hay chia thành nhiều nhóm nhỏ (phát triển 1 ý tưởng) như là một cá nhân rồi tổng hợp lại
      - Rolestorming: đảm nhận danh tính của người khác khi thực hiện giúp giảm ức chế, ngại ngùng
  - - - Nêu rõ vấn đề, nhiệm vụ cho tất cả thành viên và cho thời gian để suy nghĩ ý tưởng
      - Nhóm nồng cốt gồm 2 người, thảo luận với nhau tìm giải pháp
      - Người thứ 3 vào trình bày ý tưởng cho 2 người đầu trước khi tiếp tục thảo luận giải pháp chung
      - Lập lại bằng cách thêm từng thành viên
      - Đưa ra kết luận và trình bày
    - - Khác biệt cơ bản so với phương pháp Delphi tuy cùng mục đích
  - - - Xác định rõ vấn đề và viết ra
      - Đảo ngược: làm sao để tạo vấn đề, để đạt được kết quả ngược
      - Brainstorming vấn đề đảo ngược và tìm giải pháp, ý tưởng
      - Đảo ngược ý tưởng cho giải pháp ban đầu
      - Đánh giá lại các ý tưởng
    - - Đôi khi việc không làm điều gì đó lại có hiệu quả hơn là làm thêm điều gì khác
  - - - Xác định ý tưởng, sản phẩm hay vấn đề
      - Kết hợp 5W-1H để tạo ra từ khóa và đặt câu hỏi
      - Cố gắng đặt ra nhiều câu hỏi thay vì trả lời chúng
      - Lặp lại với câu trả lời hoặc ý tưởng khác ở mức độ sâu hơn
  - - - Giải thích rõ vấn đề, mục tiêu
      - Mỗi thành viên trong nhóm nghĩ ra ý tưởng và viết chúng lên giấy
      - Chuyển giấy cho người bên cạnh và dùng chúng như cảm hứng để sáng tạo tiếp
      - Lặp lại đến khi thu được số lượng đủ ý tưởng
      - Thu thập, so sánh và đánh giá các ý tưởng
  - - - Brainstorming các ý tưởng rõ ràng tạo cơ sở thực hiện tiếp
      - Xác định vai trò, danh tính (bất cứ ai trừ người trong nhóm)
      - Vào vai: hiểu được điểm mạnh- yếu, nhân cách, thái độ, cách nhìn nhận vấn đề
        
        Tránh những đặc điểm gây hại, thiếu tôn trọng
      - Brainstorming với danh tính mới, lặp lại nếu cần thiết với nhiều vai trò khác nhau
      - Tổng hợp, đánh giá ý tưởng và kết luận
  - - - Mũ trắng: tập hợp ý kiến dựa trên sự thật, bằng chứng, thông tin. Có thông tin gì, cần gì, làm gì đề có?
      - Mũ xanh lá: ý kiến giải quyết vấn đề nhấn mạnh đến sự sáng tạo. Có cách khác, có thể làm gì khác?
      - Mũ vàng: góc nhìn tích cực, lạc quan, logic. Lợi ích, điểm tốt mang lại, đề xuất gì?
      - Mũ đen: góc nhìn tiêu cực, rủi ro, thận trọng nhưng phải hợp lý. Rủi ro, nguy hiểm, mối nguy nào có thể xảy ra?
      - Mũ đỏ: góc nhìn trực giác, linh cảm, cảm xúc không cần lý do. Thích không, cảm giác gì, điều gì mách bảo?
      - Mũ xanh dương: tổ chức, định hướng, tóm tắt, kết luận. Trọng tâm, mục đích gì, khi nào làm, cần thêm gì, việc sắp tới?
  - - - Đầu vào: Material-Machine-Man-Method-Money-Information
      - Đầu ra: sản phẩm dịch vụ đáp ứng yêu cầu KH
      - Lợi nhuận của công ty
      - Môi trường làm việc: tâm lý con người và ứng xử
  - - - WHAT: vấn đề gì, đặc điểm gì? liên quan gì? đã có những gì? cần làm gì? làm thì đạt được điều gì?
      - WHERE: lĩnh vực gì? xảy ra ở đâu? thị phần ở đâu? vị thế hiện tại? có thể bán ở đâu? có liên quan đến lĩnh vực gì?
      - WHEN: xảy ra khi nào? có lặp lại? timeline gì? khi nào bắt đầu kế hoạch? khi nào bán? khi nào kiểm tra & đánh giá?
      - WHO: đối tượng khách hàng, đối thủ cạnh tranh? ai phụ trách? ai chịu trách nhiệm chính? làm việc với ai? ai hưởng lợi?
      - WHY: tại sao xảy ra? tại sao làm vậy? tại sao trình tự này? tại sao phải kiểm soát? Why+What/Where/When/Who
      - HOW: tình hình như thế nào? quy trình như thế nào? cần kiểm soát ra sao? đánh giá như thế nào?
      - Information: thông tin và cách thức đạt được thông tin bên trong và bên ngoài công ty
  - - - Politics: quy định pháp lý, luật, chính sách đầu tư, chính sách đối với nhà sản xuất- phân phối- khách hàng
      - Economic: quy mô lạm phát, lạm phát, lãi suất, tốc độ tăng trưởng, tiền tệ, giảm giá
      - Social: nhân khẩu học, giới tính, độ tuổi, tôn giáo, văn hóa, quan điểm xã hội, xu hướng xã hội
      - Technology: công nghệ mới, chuyển giao công nghệ, bằng phát minh, sáng chế
  - - - Strengths:thế mạnh nội tại hoặc các yếu tố xã hội có thể kiểm soát được CHÂN THẬT. Làm tốt gì? Đặc trưng gì? Nhận xét gì?
      - Weaknesses: điểm nội tại ngăn cản phát triển TRUNG THỰC, NGHĨ THOÁNG. Điều gì gây khó khăn? Lý do cạnh tranh kém?
      - Opportunities: yếu tố ngoại cảnh giúp đạt lợi thế NGHĨ KỸ, SÁNG TẠO. Đáp ứng trend? Thuận lợi chính sách? Mối quan hệ tốt?
      - Threats: yếu tố bên ngoài ảnh hưởng tiêu cực NGHIÊN CỨU THỊ TRƯỜNG. Xu hướng suy thoái kinh tế, thị trường? Biến động chính trị? Luật- chính sách kiểm soát mới? Mối quan hệ xấu đi?
    - - Tài chính
        
        Tài chính hiện có- Sự đa dạng tài chính- Kế hoạch đầu tư
      - Cơ sở vật chất
        
        Trang thiết bị, máy móc & tài sản
      - Sở hữu trí tuệ
        
        Bằng sáng chế- Bản quyền
      - Nhân lực
        
        Nguồn nhân sự- Nhóm chủ chốt- Kế hoạch nhân sự
      - Quy trình
        
        Quy trình công việc hiệu quả- Cải tiến
      - Văn hóa
        
        Môi trường văn hóa- Xu hướng toàn cầu hóa
      - Danh tiếng
        
        Đánh giá từ khách hàng & cộng đồng
      - Vị thế trên thị trường
        
        Lợi thế cạnh tranh & Năng lực nâng cao khả năng
      - Tiềm năng phát triển
        
        Lĩnh vực mới- Kế hoạch phát triển
    - - Xu hướng kinh tê
      - Xu hướng thị trường
      - Sự thay đổi về cấp vốn
      - Sự ủng hộ chính trị
      - Mối quan hệ tích cực
      - Khách hàng tiềm năng
    - - SO: dùng điểm mạnh để tối ưu cơ hội
      - ST: dùng thế mạnh hạn chế nguy cơ
      - WO: tân dụng cơ hội để cải thiện điểm yếu
      - WT: loại bỏ, khắc phục nhược điểm để hạn chế mối nguy
  - - - Sơ đồ thể hiện mối liên hệ giữa các luồng thông tin
- - - - Nhân công
        
        5S: giảm việc tìm kiếm
        
        IE: giảm vận chuyển và các lãng phí
      - NVL
        
        QC: giảm khuyết tật, lỗi
        
        VE: thay đổi nguyên vật liệu
      - Máy, TB
        
        Tăng tỉ lệ hoạt động bằng giảm hư hỏng
      - Khác
        
        5S: giảm đặt hàng thừa, không cần
  - - - Tỉ lệ của các công đoạn
      - MUDA trong chờ đợi và di chuyển
      - Tỉ lệ cân bằng chuyền 80-85%: Tổng thời gian cho từng quá trình/ (Thời gian quá trình thắt cổ chai x Số công đoạn)
      - Nguyên tắc: Kaizen- Loại trừ- Bố Trí- Hấp thu- Tăng
    - - Nắm bắt tất cả thao tác chuyển động
      - MUDA
        
        Hoạt động, sản xuất thừa
        
        SP lỗi: SX-vận chuyển- xử lý
        
        Tồn kho, vận chuyển, bảo quản
        
        Chờ đợi
      - Kết hợp với dòng chảy NVL
  - - - Sản xuât thừa
      - Sản xuất hàng lỗi
      - Tồn kho
      - Chờ đợi
      - Vận chuyển
      - Thao tác thừa
      - Công đoạn thừa
      - Sử dụng nguồn nhân lực thiếu hiệu quả