Please enable JavaScript.
Coggle requires JavaScript to display documents.
((1、光點小，能量集中，熱影響區小。, 2、不接觸加工工件，對工件無污染。, 3、不受電磁干擾，與電子束加工相比套用更方便。,…
-
-
-
-
-
5.雷射打標：在各種材料和幾乎所有行業均得到廣泛套用，使用的雷射器有YAG雷射器、CO2雷射器和半導體泵浦雷射器；
6.雷射打孔：雷射打孔主要套用在航空航天、汽車製造、電子儀表、化工等行業。雷射打孔的迅速發展，主要體打孔用YAG雷射器的平均輸出功率已由400w提高到了800w至1000w。國內比較成熟的雷射打孔的套用是在人造金剛石和天然金剛石拉絲模的生產及鐘錶和儀表的寶石軸承、飛機葉片、多層印刷線路板等行業的生產中。
7.雷射熱處理：在汽車工業中套用廣泛，如缸套、曲軸、活塞環、換向器、齒輪等零部件的熱處理，同時在航空航天、工具機行業和其它機械行業也套用廣泛。我國的雷射熱處理套用遠比國外廣泛得多。使用的雷射器多以YAG雷射器，CO2雷射器為主；
8.雷射快速成型：將雷射加工技術和計算機數控技術及柔性製造技術相結合而形成，多用於模具和模型行業。使用的雷射器多以YAG雷射器、CO2雷射器為主；
雷射加工技術是利用雷射束與物質相互作用的特性，對材料（包括金屬與非金屬）進行切割、焊接、表面處理、打孔及微加工等的一門加工技術。雷射加工作為先進制造技術已廣泛套用於汽車、電子、電器、航空、冶金、機械製造等國民經濟重要部門，對提高產品質量、勞動生產率、自動化、無污染、減少材料消耗等起到愈來愈重要的作用。
雷射打標技術是雷射加工最大的套用領域之一。雷射打標是利用高能量密度的雷射對工件進行局部照射，使表層材料汽化或發生顏色變化的化學反應，從而留下永久性標記的一種打標方法。雷射打標可以打出各種文字、符號和圖案等，字元大小可以從毫米到微米量級，這對產品的防偽有特殊的意義。聚焦後的極細的雷射光束如同刀具，可將物體表面材料逐點去除，其先進性在於標記過程為非接觸性加工，不產生機械擠壓或機械應力，因此不會損壞被加工物品；由於雷射聚焦後的尺寸很小，熱影響區域小，加工精細，因此，可以完成一些常規方法無法實現的工藝。
雷射焊接是雷射材料加工技術套用的重要方面之一，焊接過程屬熱傳導型，即雷射輻射加熱工件表面，表面熱量通過熱傳導向內部擴散，通過控制雷射脈衝的寬度、能量、峰功率和重複頻率等參數，使工件熔化，形成特定的熔池。由於其獨特的優點，已成功地套用於微、小型零件焊接中。高功率CO2及高功率YAG雷射器的出現，開闢了雷射焊接的新領域。
與其它焊接技術比較，雷射焊接的主要優點是：雷射焊接速度快、深度大、變形小。能在室溫或特殊的條件下進行焊接，焊接設備裝置簡單。例如，雷射通過電磁場，光束不會偏移；雷射在空氣及某種氣體環境中均能施焊，並能通過玻璃或對光束透明的材料進行焊接。 雷射聚焦後，功率密度高，在高功率器件焊接時，深寬比可達5：1，最高可達10：1。可焊接難熔材料如鈦、石英等，並能對異性材料施焊，效果良好。便如，將銅和鉭兩種性質截然不同的材料焊接在一起，合格率幾乎達百分之百。也可進行微型焊接。雷射束經聚焦後可獲得很小的光斑，且能精密定位，可套用於大批量自動化生產的微、小型元件的組焊中，例如，積體電路引線、鐘錶遊絲、顯像管電子槍組裝等由於採用了雷射焊，不僅生產效率大、高，且熱影響區小，焊點無污染，大大提高了焊接的質量。
-