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Mise en forme des matières plastiques et des composites - Coggle Diagram
Mise en forme des matières plastiques et des composites
Moulage
coulage de la résine dans un moule ou immersion du moule dans la résine pour l'enrober
Moulage par compression
fabrication de semi-produits et pièces finies en matière thermoplastiques ou thermodurcissable avec différentes techniques sous pression
Moulage par injection
Les matières de moulage thermoplastiques et thermodurcissables ramollies sont injectées sous pression dans le moule, la plupart du temps en deux parties
Extrusion
procédé continu pour la fabrication de barres pleines, tubes, profilés, tuyaux, plaques, films,...
directives de conception des matières plastiques
intégrer un maximum de fonctions dans la pièce
inserts possibles, mais cadence réduite si l'insertion est manuelle
prévoir des parois aussi minces que possible et les renforcer avec des nervures
nervures : 0.5-0.7 de l'épaisseur de paroi
Avantages
économie de poids
adapté aux moyennes et grandes séries
grande précision dimensionnelle
pièces prêtes à être utilisées après ébarage
Inconvénients
Outils cher
résistance thermique inférieure à celle des matériaux
faible résistance mécanique
Directives de conception
Conception de la forme adaptée aux fibres -> rayons les plus grands possibles
pièces plates plutôt que constructions tubulaires
assemblages de pièces monofonctionnelles en une pièce multifonctionnelle. Ainsi, on évite les assemblages normalement nécessaires entre les différentes pièces
Avantages
rigidité et résistance supérieure pour un même poids
plus grande liberté dans les formes
bonnes caractéristiques d'amortissement
grande résistance à la corrosion
faible dilatation thermique
Inconvénients
fibres résistantes plutôt dans la direction des fibres
coûts des matériaux et de fabrication élevés
processus de construction complexe
Façonnage pouvant être long