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射出成型機 - Coggle Diagram
射出成型機
機械簡介
儲料機構
料桶可以當作緩衝區並存放一定數量的塑料，以免影響時間。料桶也提供塑料的預熱及乾燥，因為有些塑料對水氣(moisture)非常的敏感，容易造成降解及成品脆化的後果。射出成型機最大射出量由料筒大小決定。料筒容量一般為最大射出量的倍數，其中，柱塞式射出成型機為4～8倍，螺杆式射出成型機為2～3倍。
分流梭和柱塞
是柱塞式射出機料筒中的重要部件。形狀似魚雷，在靠料筒前端的中心部位。作用有兩點。把流經該處的塑料分開，形成薄層，這樣塑料就會產生收斂和分流流動；避免因接近料筒壁面使塑料過熱而產生分解。同時，在塑料熔體分流後，塑料會得到較好的混合和塑化。螺杆式射出成型機一般不需要。
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常用的四種類型
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往復螺槓式射出成型機
往復螺槓式射出機主要由射出裝置、合模裝置及液壓傳動和電氣控制系統組成。射出裝置是使工程塑料均勻地塑化成熔體，並以足夠的壓力和速度將熔體注入模腔。一般由料筒、螺杆、噴嘴、料斗、計算裝置、螺杆傳動裝置、射出與移動油缸、料筒與噴嘴的加熱裝置組成、連接模板用的拉杆、合模油缸、製品定出裝置等組成。液壓傳動和電氣控制系統，一般由電動機、油泵、管道、閥件和電氣控制箱等組成。
活塞式射出成型機
柱塞射出型機（Ram-fed injection molding machine） 最初的射出成形就是柱塞式射出機 漏斗落下的塑料，可以用連結於射出柱塞的計量裝置，進行往復 運動測量，測量完成，射出柱塞向前移動，塑料受壓經過加熱管內表面 與分流梭構成狹小的流路，塑料在此受到充分加熱，成為流體狀態， 再從噴嘴部分射出進入模具內。 柱塞的缺點在於對塑料塑化能力較差，無法使塑膠料充分 的融化，射出壓力損失也很嚴重，所以目前使用的也比較少。
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微量射出機
近幾年許多以高分子為基材的微成型技術受到了重視並積極發展，如微射出成型，微鑄造成型，微熱壓成型等技術已被應用於生醫、電子、微機電等精密微細產品上。高分子材料提供寬廣的物理與化學性質，並且具有成本低與容易成型量產的優點，使微射出成型成為微成型術中最受重視的技術。
類型的射出成型機
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混合射出機聲稱利用的最佳功能都液壓和電氣系統，用電量在電動壓力機及液壓機中間。液壓機，雖然沒有那麼準確，除了日本外，目前為世界主要類型。微米射出成型機，射出塑膠成品重量在 1 公克以下，或射出產品中具有μm級微結構，才需要。
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