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PdG 8, FORMULARIO ALL'ESAME, Giorno 2/05, Giorno 9/05 - Coggle Diagram

- - - - Equilibrio tra assorbimento,perdita e dispersione di energia
      - Isoterme che circondano la fonte di calore rimangono fisse e seguono il movimento della fonte di calore
    - - Più temperatura elevata = fusione avviene prima
        Diffusione onda termica
      - Elmer: software simulazione multifisica
    - - Distribuzione temperatura => controlla la microstruttura,tensioni residue,distorsioni
      - Parametri influenza
        
        Velocità solidificazione
        
        Distribuzione temperatura nella zta
        
        Velocità raffreddamento
        
        Distribuzione calore tra zona fusione e ZTA
      - Equazione di Roshental
        
        Fornitura calore + generazione calore = impegno calore + calore trasferito per conduzione + perdita calore per convezione e radiazione
        
        Vari termini per comporre l'equazione
      - Approccio semplificato di Roshental
        
        Primo presupposto
        
        Input di energia da una fonte di calore era uniforme e si muoveva con velocità costante lungo l'asse X
        Formula calore netto H= nEI/v
        
        Equazione semplificabile con temperatura sorgente costante
        
        Soluzione di Roshental non chiesta all'esame
      - Calcolo profondità adimensionalizzata
        
        Formula con scala di 5 decadi
        
        Parametri operativi Uniti in un indice n adimensionale
        Con 5 decadi di variazione
        Poi associamo la profondità D della saldatura
        E otteniamo il grafico 📈
        
        Determinare sezione trasversale cordone
        
        ESERCIZIO ESAME
        
        RICAVIAMO D e N
        Poi dal grafico ricaviamo il resto
      - PARAMETRI VARI
        
        Conducibilità termica
        
        Genera saldature più piccole a parità dei parametri perché eil materiale assorbe più energia ⚡
        
        Con lo stesso apporto termico e un punto di fusione più basso,corrisponde una dimensione maggiore della saldatura
        
        Curva di diffusione saldatura quando procede
        Nell'alluminio ho una curva più ampia e corta perché il materiale assorbe più energia ⚡
        Le curve si assottigliano se il materisle conduce poco e si allungano ,perché tende ad essere più localizzato l'apporto energetico,con meno diffusione
        
        CCC > conduttività rispetto a CFC
        
        Tende a diffondere il calore depositato
        
        Effetto velocità di avanzamento
        
        Più aumenta la velocità più le zone sono di forma ellittica con curve allungate
        
        Con velocità di movimento più elevata la curva di diffusione è più allungata
        
        Ad una certa velocità si forma una goccia 💧 con una coda nella parte finale della pozza fusa
        
        Effetti densità di energia ⚡
        
        Aumenta efficienza processo fusione
        Aumenta quantità fuso nella profondità
        Diminuisce la dimensione della ZTA
        Laser tipo
        
        Velocità di solidificazione
        
        Varie strutture a seconda dei parametri di solidificazione
        
        Maggiore densità d'energia è positiva perché senza si solidifica troppo velocemente la pozza e si creano strutture fragili con grani poco resistenti
        
        Velocità di raffreddamento
        DIVERSA DA SOLIDIFICAZIONE
        
        Modifica di grani
        Ricristallizzazione
        Ingrossamento grano
        Influenza grossezza struttura
        Determina costituenti fase
        Presenza di fragile martensite
        Si usa il preriscaldamento a volte per ridurre la velocità di raffreddamento
        
        SCHEMA DI CCT,curva di raffreddamento
        Mostra ogni tipologia di morfologia che si crea con diversi raffreddamenti,bainite,martensite ecc
        
        Si può effettuare preriscaldamento per evitare il rapido raffreddamento
        Dipende dalla composizione del materiale da saldare (carbonio)
        Posso anche fare un postriscaldamento
        
        Esiste formula per calcolare la velocità di raffreddamento sulla linea centrale della saldatura
        
        Per piastre sottili
        
        Per piastre spesse
        
        Spessore pezzo
        
        Dimensione contenta della pozza e della ZTA
        
        Vedi formula corretta Tau con pedice C che non é pedice
        
        VEDI ESERCIZIO