Please enable JavaScript.
Coggle requires JavaScript to display documents.
Chp. 14 "MRP and ERP" - Coggle Diagram
Chp. 14 "MRP and ERP"
-
Struktur MRP
Jadwal produksi induk, tagihan bahan, catatan inventaris dan pembelian, dan waktu tunggu untuk setiap item adalah bahan dari sistem perencanaan kebutuhan bahan.
Rencana kebutuhan bersih adalah hasil dari penyesuaian kebutuhan kotor untuk persediaan di tangan dan penerimaan terjadwal.
Rencana kebutuhan bahan kotor adalah jadwal yang menunjukkan total permintaan suatu barang (sebelum dikurangi persediaan di tangan dan penerimaan terjadwal) dan (1) kapan harus dipesan dari pemasok, atau (2) ketika produksi harus dimulai untuk memenuhi permintaannya pada tanggal tertentu.
Manajemen MRP
Dinamika MRP
MRP Berbasis Permintaan
Demand-driven MRP (DDMRP) secara strategis mengubah waktu tunggu dan secara tepat menempatkan stok pengaman dalam struktur BOM untuk meningkatkan kinerja MRP.
1.Tentukan di mana dalam struktur BOM untuk memposisikan safety stock, berdasarkan pertimbangan seperti variabilitas permintaan dan pasokan dan titik mana yang memberikan pengaruh dan fleksibilitas paling besar jika menyediakan lebih banyak inventaris.
2.Tentukan, berdasarkan variabilitas permintaan dan penawaran, tingkat persediaan pengaman awal.
-
4.Identifikasi, lacak, dan prioritaskan perkiraan permintaan dan sesuaikan tingkat persediaan pengaman yang sesuai.
5.Gunakan informasi yang dirancang ke dalam sistem DDMRP untuk meningkatkan komunikasi dan kolaborasi.
Sistem Saraf
-
Pagar waktu adalah sarana untuk memungkinkan segmen jadwal induk ditetapkan sebagai "tidak dijadwal ulang".
Pegging dalam sistem perencanaan kebutuhan material, menelusuri tagihan material dari komponen ke item induk.
Batasan MRP
MRP adalah alat yang sangat baik untuk fasilitas yang berfokus pada produk dan berulang, tetapi memiliki keterbatasan dalam lingkungan proses (make-to-order). MRP akan memberi tahu Anda bahwa suatu pekerjaan harus diselesaikan pada minggu atau hari tertentu tetapi tidak memberi tahu Anda bahwa Pekerjaan X perlu dijalankan di Mesin A pada pukul 10:30. dan selesai pada pukul 11.30 WIB. sehingga Pekerjaan X kemudian dapat berjalan di Mesin B. MRP juga merupakan teknik perencanaan dengan waktu tenggang tetap yang memuat pekerjaan ke dalam “bucket” ukuran tak terbatas.
Teknik Lot-Sizing
Lot-for-Lot
Lot-for-lot adalah teknik lot-sizing yang menghasilkan persis apa yang dibutuhkan untuk memenuhi rencana.
-
-
Perpanjangan MRP
-
MRP Loop Tertutup
Sistem MRP loop tertutup adalah sistem yang memberikan umpan balik ke rencana kapasitas, jadwal produksi induk, dan rencana produksi sehingga perencanaan dapat tetap valid setiap saat.
Perencanaan Kapasitas
Laporan beban adalah laporan yang menunjukkan persyaratan sumber daya di pusat kerja untuk semua pekerjaan yang saat ini ditugaskan di sana serta semua pesanan yang direncanakan dan diharapkan.
-
Permintaan Tergantung
Subjek Profil Perusahaan Global, dan banyak perusahaan lain telah menemukan manfaat penting dalam perencanaan kebutuhan material (MRP). Manfaat ini termasuk
(1) respons yang lebih baik terhadap pesanan pelanggan sebagai hasil dari peningkatan kepatuhan terhadap jadwal,
(2) respons yang lebih cepat terhadap perubahan pasar,
(3) meningkatkan pemanfaatan fasilitas dan tenaga kerja, dan
(4) mengurangi tingkat persediaan.
Perencanaan kebutuhan material (MRP) adalah Sebuah teknik permintaan dependen yang menggunakan bill-of-material, persediaan, penerimaan yang diharapkan, dan jadwal produksi induk untuk menentukan kebutuhan material.
MRP dalam Layanan
Permintaan untuk banyak layanan atau item layanan diklasifikasikan sebagai permintaan dependen ketika permintaan tersebut terkait langsung dengan atau berasal dari permintaan untuk layanan lain. Variasi sistem MRP dapat memberikan kontribusi besar terhadap kinerja operasional dalam layanan tersebut. Contoh dari restoran, rumah sakit, dan hotel mengikuti.
-